Machines d'emballage de 16 ans avec impression et codage intégrés
Machines de conditionnement sous blister dans l'industrie pharmaceutique - Faith
Les machines de conditionnement sous blister sont principalement utilisées pour le conditionnement sous blister individuel de comprimés, gélules, bonbons, chewing-gums, petits articles de quincaillerie, composants électroniques, produits médicaux et produits chimiques d'usage courant. Elles réalisent des opérations telles que le chauffage et le formage de feuilles de plastique, l'alimentation automatique, le thermoscellage sous film aluminium, l'impression des numéros de lot, la découpe et l'éjection des produits finis. L'emballage sous blister offre une visibilité optimale du produit et le protège de l'humidité, de la poussière et des contaminations, tout en facilitant son transport. Les moules, les modèles d'emballage et les méthodes de découpe sont personnalisables en fonction des dimensions des produits, ce qui rend cette solution adaptée à la production en petites séries et au conditionnement automatisé en continu dans des secteurs tels que la pharmacie, l'agroalimentaire, la quincaillerie et la cosmétique.
machines de conditionnement sous blister
La DPP-260S est une machine de conditionnement sous blister entièrement automatique, adaptée aux industries pharmaceutique, agroalimentaire, des produits de santé, cosmétique et des dispositifs médicaux. Elle permet le conditionnement en composite aluminium-plastique et papier-plastique de capsules, comprimés, pilules, gros comprimés de miel, bonbons, liquides, pâtes, ampoules, seringues et petits produits de forme irrégulière. La machine réalise en continu des opérations telles que le chauffage du produit, le formage par pression positive, l'alimentation automatique, le thermoscellage, l'impression du numéro de lot, le pressage de la ligne d'ouverture facile, le convoyage par traction et le poinçonnage du produit fini, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant l'homogénéité du conditionnement.
La machine est dotée d'un système de positionnement par broche à engrenages et d'une structure de traction mécanique. Les stations de formage, de thermoscellage, d'emboutissage et de poinçonnage sont facilement réglables, et le positionnement du moule est précis. Les moules peuvent être changés ou personnalisés en fonction des dimensions des produits, des formes de blisters et des agencements. La zone de formage maximale est de 240 × 150 mm, la profondeur de formage maximale de 26 mm, la fréquence de poinçonnage de 10 à 50 coups par minute et la course de traction de 40 à 160 mm, extensible jusqu'à 180 mm sur demande.
Défis courants liés à l'emballage sous blister
Produits concernés
Convient aux capsules, comprimés, grosses pilules de miel, bonbons, liquides, pommades, seringues, ainsi qu'aux emballages scellés en aluminium-plastique, en composite papier-plastique et en aluminium-plastique de forme irrégulière dans les industries pharmaceutique, des soins de santé, alimentaires, cosmétiques et des dispositifs médicaux.
Matériaux d'emballage
Détails du produit
Notre avantage
Le thermoformage, le scellage à chaud, l'impression des numéros de lot, le marquage et la découpe par avulsion, etc., utilisent tous un mandrin à engrenages. Chaque élément peut se déplacer librement dans le mandrin lorsqu'on tourne la molette. L'appareil est équipé d'une jauge, ce qui facilite le réglage et permet une exécution rapide et précise.
Le manipulateur, équipé d'un système de traction à double pendule, offre une plage de réglage de la traction accrue (jusqu'à 180 mm), permettant le conditionnement sous blister de différentes tailles. L'ensemble des opérations (chauffage, formage, pressage des nervures supérieures et inférieures, pressage par vérin pneumatique, alimentation, impression du numéro de lot et découpe) est réalisé de manière simple, automatique et précise.
Le formage par pression positive associé à un poinçon mécanique assure une bonne formation de blisters et peut être combiné avec un alimentateur automatique spécial pour s'adapter à certains emballages tels que les ampoules, les flacons, les seringues, les grosses pilules de miel, les dispositifs médicaux ou d'autres formes spéciales.
La transmission principale utilise un système à axes parallèles et un réducteur à engrenages coniques. Les moules de formage, de thermoscellage et d'emboutissage sont orientés par boulonnage, ce qui garantit un positionnement précis, facilite le changement de moules et permet des économies de matière.
Sa conception démontable facilite le transport et l'installation de la machine selon les besoins de l'utilisateur.
Paramètres du produit
| Fréquence de coupe (fois/min) | 10–50 |
| Surfaces et profondeur de formage maximales (mm) | 240×150×26 (standard 240×150×14) |
| Course (mm) | 40–160 (Peut être allongé jusqu'à 180 mm selon les besoins de l'utilisateur) |
| Plaque standard (mm) | 80×57 (Peut être fabriqué selon les exigences de l'utilisateur) |
| Pression atmosphérique (MPa) | 0.4–0.6 |
| Alimentation en air | ≥0,3 m³/min |
| Puissance totale | 380 V/220 V 50 Hz 6,2 kW |
| Puissance du moteur principal (kW) | 1.5 |
| Feuille de PVC (mm) | 0.15–0.5×250 |
| Papier de dialyse (mm) | 50–100 g × 250 |
| Feuille d'aluminium PTP (mm) | 0.02–0.035×250 |
| Refroidissement du moule | Eau du robinet ou eau courante |
| Dimensions hors tout (mm) | 4000×730×1600 (L×W×H) |
| Poids (kg) | 1600 kg |
Études de cas
À propos de nous
Shenyang Innov Technology Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la R&D, la production et la vente de machines d'emballage et d'étiquetage industrielles. Depuis sa création, nous nous engageons à fournir des solutions d'emballage performantes et précises à nos clients du monde entier. Notre gamme de produits comprend des machines d'emballage, d'étiquetage, d'alimentation, de remplissage et autres équipements connexes.
Grâce à nos solides capacités de R&D indépendantes, nous proposons des services de personnalisation OEM/ODM pour répondre avec souplesse aux besoins de nos clients. Nous assurons un support technique multilingue mondial 24h/24 et 7j/7, avec une réactivité optimale. Notre politique de « solution en un jour » garantit la disponibilité des pièces détachées sous 24 heures sur les principaux marchés. Chaque produit est soumis à des tests rigoureux dans notre laboratoire de pointe avant sa sortie d'usine. Nos produits sont fabriqués selon les normes internationales les plus exigeantes et exportés dans plus de 100 pays.