Упаковочные машины со встроенной функцией печати и кодирования, срок службы которых составляет 16 лет.
Ручная или автоматическая подача: какая система упаковки гранул лучше?
При выборе упаковочной машины для гранулированных материалов покупатели обычно в первую очередь обращают внимание на вес наполнения, размер мешка и скорость упаковки. Подача материала часто рассматривается позже, но в непрерывном производстве она может напрямую влиять на бесперебойную работу упаковочной машины.
Настоящий вопрос не в том, лучше ли автоматическая подача корма, чем ручная .
При оценке проекта по упаковке гранул мы в первую очередь рассматриваем вопрос о том, достаточно ли ручной загрузки для требуемого объема производства, или же оператору приходится постоянно прерывать другую работу для пополнения бункера.
Для небольших партий ручная подача может быть простым и практичным решением. Когда подача материала необходима часто или предполагается непрерывная работа упаковочной машины, автоматическая подача становится более полезной.
Мы добавляем автоматическую систему подачи не только для того, чтобы технические характеристики станка выглядели более полными. Способ подачи должен соответствовать фактическому материалу и производственным условиям.
Ручная подача хорошо работает, когда загрузка материала еще проста.
Ручная подача означает, что оператор высыпает или загружает гранулы непосредственно в бункер упаковочной машины.
Машина по-прежнему может автоматически выполнять последующий процесс упаковки, в то время как оператор отвечает за поддержание достаточного количества материала в бункере.
Для производственной линии, выпускающей относительно небольшие партии, такой схемы может быть уже достаточно.
Если бункер легкодоступен и оператору не нужно часто его пополнять, добавление еще одной системы подачи может увеличить стоимость оборудования, занимаемую площадь и объем работ по очистке, не решая при этом реальной проблемы.
Частая смена продукции — еще один фактор, который мы учитываем.
Если одна машина используется для производства нескольких различных гранулированных продуктов, то при переналадке необходимо также проверять и очищать каждую дополнительную секцию подачи материала. Для коротких производственных циклов иногда проще использовать более простую систему подачи.
Обычно мы начинаем обсуждать автоматическую подачу, когда оператору приходится многократно пополнять бункер во время обычного процесса упаковки.
На этом этапе проблема нехватки материалов начинает становиться одним из производственных узких мест.
Автоматизированная система упаковки, представленная на нашем оборудовании, использует цепной ковшовый конвейер , бункер большой емкости и инфракрасный датчик управления для обеспечения бесперебойной подачи материала в упаковочный цех.
Цель носит практический характер: сократить количество повторных ручных загрузок и обеспечить более непрерывный процесс упаковки.
Перед подтверждением конфигурации подачи мы проверяем фактическое количество гранул.
«Гранулы» — это по-прежнему довольно широкое определение.
Это не даёт нам всей необходимой информации о том, как продукт будет перемещаться по системе подачи и упаковки.
При оценке проекта мы хотим видеть реальные материалы, а не принимать решение о конфигурации, основываясь только на названии продукта.
Гранулы могут различаться по размеру, форме, весу и состоянию поверхности. Некоторые продукты легко проходят через систему подачи, в то время как другие могут вести себя иначе.
Например, мелкие гранулы правильной формы и более крупные гранулы неправильной формы не следует автоматически рассматривать как одно и то же средство для подкормки.
На странице товара также указаны гранулированные материалы, мелкие детали оборудования и удобрения в числе предполагаемых областей применения машины. Все эти материалы могут обрабатываться как в виде отдельных частиц, так и в виде отдельных элементов, но их фактическое поведение при подаче может отличаться.
Перед подтверждением заказа на оборудование мы предпочитаем одновременно проверить несколько основных производственных условий:
Фактический материал, количество наполнителя, размер готового мешка, необходимый метод производства и доступное пространство для установки.
Покупатель может спросить:
«Может ли эта машина упаковывать гранулы?»
Этот вопрос обычно слишком общий.
Более полезным вопросом при выборе оборудования является:
«Сможет ли данная конфигурация подачи и упаковки обеспечить непрерывную и стабильную подачу моих гранул?»
Если продукт отличается по размеру, форме или особенностям подачи, выборочное тестирование является более надежным методом, чем выбор машины только по описанию в каталоге.
Автоматическая подача Точность наполнения и точность заполнения – это не одно и то же.
Ещё один момент, который покупатели иногда неправильно понимают, — это взаимосвязь между точностью подачи и наполнения.
Автоматическая подача материала осуществляется в систему упаковки.
Это не позволяет независимо определить окончательный вес каждой сумки.
В нашей машине для управления подачей используется инфракрасный датчик, а параметры упаковки, такие как вес упаковки, скорость упаковки и длина пакета, можно установить с помощью сенсорного экрана.
Непрерывная подача материала помогает избежать ситуаций, когда оператор забывает пополнить бункер во время производства.
Но мы бы не стали говорить покупателю, что добавление одной лишь автоматической подачи гарантирует более высокую точность наполнения.
Окончательный результат еще необходимо проверить с использованием реального материала и полной конфигурации упаковки.
Для проектов со строгими требованиями к весу мы предпочитаем оценивать упакованные образцы, а не давать гарантии, основываясь только на способе подачи корма.
Это различие имеет значение при выборе оборудования.
Если реальная проблема заключается в том, что рабочим приходится постоянно переносить материал в бункер, автоматическая система подачи может решить эту проблему.
Если реальная проблема заключается в неточном определении веса наполнения, нам следует изучить процесс дозирования и упаковки, а не предполагать, что причина в подающем устройстве.
Обычно мы выбираем между ручной и автоматической подачей, исходя из производственных условий.
Универсального ответа нет.
В качестве основы для сравнения мы используем в основном тот способ эксплуатации, который будет применяться в действительности.
| Условия производства | Ручная подача может быть более практичной. | Автоматическая подача может быть более практичной. |
|---|---|---|
| Производственная партия | Нечасто | Более длительное непрерывное производство |
| Заполнение бункера | Мумбаи | Частый |
| Рабочая нагрузка оператора | Ручная загрузка проста в управлении. | Повторная загрузка прерывает другую работу. |
| Доступ к бункеру | Легкий | Требуется частое поднятие или перемещение тяжестей. |
| Изменение продукта | Частый | Более длинные партии того же материала |
| Упаковочная линия | Простая автономная работа | Более непрерывная подача и упаковка |
| Установка | Ограниченное пространство | Достаточно места для кормового оборудования. |
Последний пункт легко упустить из виду.
Ан автоматическая подача Система — это не только основная упаковочная машина.
Для установки цепного ковшового конвейера и подающего узла также требуется место. Покупателям следует учитывать планировку помещения, высоту оборудования, доступ для оператора и способ подачи сырья к месту подачи.
На фотографии товара не отображаются все эти условия производства.
Прежде чем окончательно утвердить планировку, нам необходимо знать, где будет установлена машина и как оператор планирует загружать, эксплуатировать и чистить систему.
Если ручная подача уже хорошо работает в данной производственной среде, мы не видим причин усложнять процесс только ради повышения уровня автоматизации.
Если оператору приходится многократно пополнять запасы в машине на протяжении длительного производственного цикла, то автоматическая подача становится гораздо более оправданной.
Тестирование на примерах полезнее, чем выбор по названию продукта.
При работе над новым проектом по упаковке гранулированных материалов мы предпочитаем исходить из реального продукта, а не из его общего описания.
Образец должен представлять собой материал, который будет фактически упаковываться в процессе производства.
Использование легкоусваиваемого образца недостаточно для получения информации о том, отличаются ли конечный продукт по размеру частиц, форме или физическим свойствам.
В процессе тестирования и настройки нас больше интересуют практические вопросы:
Происходит ли перемещение материала по подающей системе в нормальном режиме?
Обеспечивается ли бесперебойная поставка материалов?
Загружается ли материал в бункер с подходящей скоростью?
Может ли продукт пройти весь процесс подачи и упаковки без явного засорения или нестабильной подачи?
Удобен ли этот аппарат для обычной очистки и смены продукции?
Соответствует ли полная компоновка оборудования производственным площадям покупателя?
Эти вопросы помогают определить, насколько выбранная конфигурация подачи пригодна для реального производства.
В состав этой автоматической машины для упаковки гранул входит цепной ковшовый конвейер для непрерывной подачи материала , бункер большой емкости , управление с помощью инфракрасного датчика и сенсорный экран для регулировки параметров упаковки.
Эти функции обеспечивают основу для сокращения количества повторных ручных загрузок и интеграции процесса подачи с процессом упаковки.
Это не означает, что для каждого гранулированного продукта следует использовать абсолютно одинаковую конфигурацию без тестирования.
Ручная подача по-прежнему остается разумным выбором, когда объемы производства и частота загрузки невелики.
Автоматическая подача становится более ценной, когда ручная обработка материала начинает прерывать процесс упаковки.
При работе над новым проектом мы предпочитаем принимать решение, исходя из характеристик гранул, требований к наполнению, спецификации мешков и планировки производства, а не только по названию оборудования.
