Перед обсуждением скорости заполнения мы проверяем материал.

Один из первых вопросов, которые обычно задают покупатели, звучит так:

Сколько бутылок в минуту может наполнить машина?

Заявленный диапазон производительности для этой шестиголовочной модели составляет 24–40 бутылок в минуту.

Мы не рассматриваем это число как гарантированную скорость производства для каждого продукта.

Фактические условия розлива зависят от материала, объема наполнения, бутылки и того, как продукт ведет себя при попадании в контейнер.

Относительно текучая жидкость заполняется не совсем так же, как густая паста. Материал, склонный к пенообразованию, также требует иных условий заполнения, чем материал, быстро оседающий на дно.

В этой машине используется движение при наполнении вверх-вниз. Насадки для наполнения могут перемещаться во время наполнения, что помогает уменьшить образование пены.

Для таких продуктов, как моющие средства, шампуни или некоторые другие материалы, где пенообразование может стать проблемой, эта функция полезна.

Однако «наполнитель, предотвращающий образование пены» не следует понимать как гарантию того, что любой материал может обрабатываться на максимальной скорости без образования пены.

Если продукт обладает необычной вязкостью или особенностями наполнения, мы предпочитаем оценить фактический состав материала до окончательного утверждения производственных параметров.

Скорость и стабильность наполнения необходимо рассматривать в совокупности.

Ускорение процесса нецелесообразно, если продукт разбрызгивается, чрезмерно пенится, капает вокруг горлышка бутылки или не оседает должным образом перед следующим этапом производства.

Именно поэтому мы не рекомендуем выбирать разливочную машину, основываясь исключительно на сравнении показателей производительности (BPM) у разных поставщиков.

Значимым показателем является скорость, которую вся линия может поддерживать при работе с фактической продукцией и контейнерами заказчика.

Шесть разливочных головок помогают только тогда, когда бутылки доставляются и отправляются правильно.

Шестиголовочный автомат разливает несколько бутылок за один цикл.

Звучит просто, но заправочные головки — это лишь одна часть производственного процесса.

Бутылки по-прежнему необходимо правильно установить в положение для наполнения.

Для этой модели позиционирующие устройства могут быть разработаны в соответствии с фактическим состоянием бутылки. Машина также включает функцию «нет бутылки — нет наполнения».

Правильное позиционирование бутылки становится особенно важным, когда контейнер узкий, легкий, имеет необычную форму или менее устойчив на конвейере.

Мы смотрим не только на то, подходит ли заправочный носик к горлышку бутылки.

Также необходимо учитывать, сможет ли бутылка оставаться в правильном положении, пока машина одновременно наполняет шесть контейнеров.

Если расстояние между бутылками нестабильно, форму бутылок трудно контролировать или контейнеры поступают с дефектами, простое увеличение количества разливочных головок не решает производственную проблему.

Это становится еще более важным, когда разливочная машина подключена к другому автоматическому оборудованию.

Данная машина может быть интегрирована с таким оборудованием, как:

• конвейеры
• укупорочные машины
• этикетировочные машины
• кодировочные машины

Производительность всей производственной линии зависит от того, как эти машины взаимодействуют друг с другом.

Например, нет смысла настраивать секцию розлива на более высокую производительность, если последующий технологический процесс не может беспрепятственно принимать бутылки.

Поэтому, рассматривая автоматическую линию розлива, мы не воспринимаем разливочную машину как изолированное устройство.

Нам необходимо понимать, как бутылки попадают в автомат, как они позиционируются во время розлива и куда перемещаются после розлива.

Для существующей производственной линии перед окончательным утверждением компоновки оборудования необходимо также проверить доступную высоту конвейера, монтажное пространство и возможность подключения к оборудованию, расположенному выше или ниже по потоку.

Точность наполнения следует проверять, используя фактический продукт.

Заявленная точность наполнения для этой машины может достигать ±1% .

Это полезная характеристика оборудования, но мы не будем использовать её для гарантии того, что для каждого продукта, размера бутылки и объёма розлива автоматически будет достигаться абсолютно одинаковый результат.

В машине используется сервоприводная шестипоршневая система наполнения и прецизионные поршневые цилиндры для дозирования.

Фактический результат наполнения необходимо рассматривать в совокупности с самим продуктом.

Когда у покупателя строгие требования к объему наполнения, нам нужно знать больше, чем просто номинальный объем.

Например, нам необходимо знать, является ли продукт жидкостью или пастой, остается ли его состояние стабильным в процессе производства, какой объем наполнения требуется и какой тип емкости используется.

Указание типа «500 мл на бутылку» задает нам целевой показатель.

Это не в полной мере описывает процесс пломбирования.

Это различие важно для покупателей в сегменте B2B, поскольку точность работы оборудования не следует оценивать только по техническим характеристикам пустого оборудования.

Оценивать нужно именно упакованный продукт.

Если требования покупателя достаточно строгие, то фактические испытания материалов оказываются более полезными, чем просто выбор станка с заявленной наивысшей точностью.

То же самое относится и к объему наполнения.

Заявленный диапазон наполнения этой машины составляет 100–1000 мл , однако нахождение в этом диапазоне не гарантирует одинаковую пригодность для всех материалов.

Характеристики материалов и необходимый метод производства по-прежнему имеют значение.

A Разливочная машина Также должно быть удобно для уборки и смены подгузников.

Очистка часто обсуждается после скорости и точности, но для заводов, занимающихся розливом нескольких видов продукции, она может в равной степени влиять на ежедневное производство.

В этой машине для деталей, контактирующих с материалом, используется нержавеющая сталь SUS304, а конструкция заправочного цилиндра является съемной. Секция заправки спроектирована таким образом, чтобы ее можно было разбирать и собирать без инструментов, что упрощает плановую очистку.

Это становится важным, когда одна производственная линия используется для разных видов продукции.

Предположим, станок обработал один материал и ему нужно перейти к другому.

Оператор не просто меняет значение на сенсорном экране.

Необходимо учитывать остатки материала в бункере, заполняющих цилиндрах, клапанах и зонах контакта с продуктом.

Оборудование, которое быстро наполняется, но требует чрезмерного времени или сложной работы во время очистки, может оказаться неоптимальным вариантом для завода с частой сменой продукции.

С другой стороны, если один и тот же материал производится непрерывно в течение длительных периодов времени, частота переналадки может быть менее важна, чем непрерывная производственная мощность.

Это разные производственные ситуации.

Поэтому мы спрашиваем покупателей, как именно они планируют использовать машину.

Это один продукт для длительного серийного производства?

Или несколько изделий, требующих регулярной чистки и замены?

Этот ответ может повлиять на наше понимание системы розлива и общей компоновки производственной линии.

Функция автоматического пополнения бункера — еще одна составляющая этой производственной логики.

При длительных производственных циклах автоматическое пополнение помогает поддерживать запас материала без необходимости повторного ручного регулирования бункера оператором.

Однако схему подачи материала все же следует уточнить в соответствии с фактическим продуктом и планировкой завода.

Мы не будем предполагать, что одинаковая схема подачи подходит для каждой жидкости или пасты только потому, что сама разливочная машина подходит для широкого спектра продуктов.

В каких случаях целесообразно использовать 6-головочную поршневую разливочную машину?

Шестиголовый автоматическая разливочная машина Это более целесообразно, когда покупателю требуется непрерывное розлив в бутылки, а не периодическое ручное или полуавтоматическое производство.

Это особенно актуально в тех случаях, когда производственный процесс уже предусматривает автоматическую подачу бутылок, а покупатель хочет, чтобы розлив был связан с последующими операциями, такими как укупорка, маркировка или кодирование.

Однако мы бы не рекомендовали использовать только шесть наполнителей, поскольку шесть лучше, чем два или четыре.

Количество заправочных головок должно соответствовать фактическим производственным потребностям.

Проще говоря, этот выбор можно рассматривать так:

Как правило, ответы на эти вопросы позволяют получить гораздо более четкую информацию о конфигурации оборудования, чем простое указание желаемого количества бутылок в минуту.

Например, машина может обрабатывать пластиковые бутылки, стеклянные бутылки, банки и контейнеры, изготовленные на заказ в соответствии с информацией о продукте.

Это не значит, что все бутылки можно разместить на одной и той же линии без корректировки.

Фактическое состояние бутылки определяет способ её размещения.

Высокая узкая пластиковая бутылка может требовать иного обращения, чем более низкая и устойчивая емкость.

Отверстие бутылки также имеет значение, поскольку заправочный носик должен правильно входить в место заправки или совпадать с ним.

Эти детали сложно определить по каталогу оборудования.

Для нового проекта по розливу гораздо полезнее отправлять саму бутылку вместе с информацией о материалах.

Что нам нужно знать перед настройкой линии розлива

Для этой шестиголовочной поршневой разливочной машины подтвержденная стандартная конфигурация уже дает нам четкую отправную точку:

шесть поршневых разливочных головок с сервоприводом, диапазон наполнения 100–1000 мл, наполнение вверх и вниз, контроль «нет бутылки — нет наполнения», автоматическое пополнение бункера, управление с помощью сенсорного экрана, позиционирование бутылок в соответствии с состоянием контейнера и детали, контактирующие с материалом SUS304.

Остальные параметры конфигурации должны соответствовать реальным производственным требованиям заказчика.

Прежде чем окончательно выбрать оборудование, нам важно знать следующее:

Фактический продукт, требуемый объем наполнения, образец бутылки или ее размеры, диаметр горлышка бутылки, ожидаемые производственные потребности и оборудование, которое необходимо подключить до или после наполнения.

Если по описанию сложно судить о материале, перед вынесением окончательной рекомендации следует провести пробное тестирование.

Если бутылка изготовлена ​​на заказ или имеет необычную форму, способ позиционирования следует проверить, используя реальную емкость.

Если разливочная машина должна соединяться с укупорочной машиной, этикетировочной машиной, конвейером или системой кодирования, линию следует рассматривать как единый производственный процесс, а не как несколько отдельных машин.

Шестиголовочная поршневая разливочная машина удобна тем, что позволяет разливать жидкость в несколько емкостей за один цикл.

Но шести разливочных головок недостаточно для создания эффективной линии розлива.

Конечный результат зависит от того, соответствуют ли материал, объем наполнения, положение бутылки, движение при наполнении и окружающее оборудование одним и тем же производственным требованиям.

Именно на этом этапе мы дадим окончательную рекомендацию по выбору оборудования.