Máquinas de envasado con 16 años de vida útil, impresión y codificación integradas.
Cómo elegir la máquina g para productos líquidos y pastosos
Verificamos el material antes de hablar de la velocidad de llenado.
Una de las primeras preguntas que suelen hacer los compradores es:
¿Cuántas botellas por minuto puede llenar la máquina?
El rango de producción indicado para este modelo de seis cabezales es de 24 a 40 botellas por minuto.
No consideramos esa cifra como una velocidad de producción garantizada para cada producto.
Las condiciones reales de llenado dependen del material, el volumen de llenado, la botella y el comportamiento del producto al entrar en el envase.
Un líquido relativamente fluido no se llena exactamente igual que una pasta espesa. Un material que tiende a formar espuma también requiere condiciones de llenado diferentes a las de uno que se asienta rápidamente.
Esta máquina utiliza un movimiento de llenado vertical. Las boquillas de llenado pueden moverse durante el proceso para ayudar a reducir la formación de espuma.
Esta función resulta útil para productos como detergentes, champús u otros materiales en los que la formación de espuma puede ser un problema.
Pero el “relleno antiespumante” no debe entenderse como una garantía de que cualquier material pueda procesarse a la máxima velocidad sin que se forme espuma.
Si el producto presenta una viscosidad o un comportamiento de llenado inusual, preferimos evaluar el material en sí antes de confirmar la configuración final de producción.
La velocidad de llenado y la estabilidad del llenado deben considerarse conjuntamente.
Acelerar el proceso no sirve de nada si el producto salpica, hace demasiada espuma, gotea alrededor de la abertura de la botella o no se asienta correctamente antes del siguiente paso de producción.
Por este motivo, tampoco recomendamos seleccionar una máquina de llenado basándose únicamente en la comparación de las cifras de BPM (bolas por minuto) de diferentes proveedores.
La cifra relevante es la velocidad que la línea completa puede mantener con el producto y el envase reales del cliente.
Seis cabezales de llenado solo son útiles cuando las botellas llegan y salen correctamente.
Una máquina de seis cabezales llena varias botellas durante un ciclo.
Eso suena sencillo, pero los cabezales de llenado son solo una parte del proceso de producción.
Las botellas aún deben colocarse correctamente en la posición de llenado.
Para este modelo, los dispositivos de posicionamiento se pueden diseñar según el estado real de la botella. La máquina también incluye una función de llenado automático en caso de no haber botella.
La colocación de la botella cobra especial importancia cuando el envase es estrecho, ligero, tiene una forma inusual o es menos estable en la cinta transportadora.
No nos fijamos únicamente en si la boquilla de llenado cabe en la abertura de la botella.
También debemos considerar si la botella puede permanecer en la posición correcta mientras la máquina llena seis envases simultáneamente.
Si el espaciado entre botellas es inestable, la forma de la botella es difícil de guiar o los envases llegan de forma irregular, simplemente aumentar el número de cabezales de llenado no resuelve el problema de producción.
Esto cobra aún más importancia cuando la máquina de llenado está conectada con otros equipos automáticos.
La máquina se puede integrar con equipos como:
- transportadores
- máquinas taponadoras
- máquinas etiquetadoras
- máquinas de codificación
El rendimiento de toda la línea de producción depende de cómo funcionen conjuntamente estas máquinas.
Por ejemplo, de poco sirve configurar la sección de llenado para una mayor producción si el proceso posterior no puede recibir las botellas sin problemas.
Por lo tanto, cuando analizamos una línea de llenado automático, no tratamos la llenadora como una máquina aislada.
Necesitamos comprender cómo entran las botellas en la máquina, cómo se colocan durante el llenado y adónde van después del llenado.
En el caso de una línea de producción ya existente, antes de finalizar el diseño de la máquina, también es necesario comprobar la altura disponible de la cinta transportadora, el espacio de instalación y la conexión con los equipos anteriores o posteriores.
La precisión del llenado debe comprobarse con el producto real.
La precisión de llenado especificada para esta máquina puede alcanzar hasta ±1% .
Esa especificación de la máquina es útil, pero no la usaríamos para prometer que cada producto, tamaño de botella y volumen de llenado logrará automáticamente exactamente el mismo resultado.
La máquina utiliza un sistema de llenado de pistones de seis cabezales accionado por servomotor y cilindros de pistones de precisión para la dosificación.
El resultado final del llenado debe tenerse en cuenta junto con el producto.
Cuando un comprador tiene una tolerancia de llenado estricta, queremos saber más que el volumen nominal.
Por ejemplo, necesitamos saber si el producto es líquido o pasta, si su estado se mantiene estable durante la producción, qué volumen de llenado se requiere y qué tipo de envase se está utilizando.
Una especificación como "500 ml por botella" nos da el objetivo.
No describe completamente el proceso de llenado.
Esta distinción es importante para los compradores B2B porque la precisión de la máquina no debe juzgarse únicamente a partir de las especificaciones de la máquina vacía.
Lo que hay que evaluar es el producto envasado.
Si los requisitos del comprador son estrictos, realizar pruebas reales del material resulta más útil que simplemente elegir la máquina con la mayor precisión declarada.
Lo mismo se aplica al volumen de llenado.
Esta máquina tiene un rango de llenado especificado de 100 a 1000 ml , pero estar dentro de este rango numérico no confirma automáticamente que todos los materiales sean igualmente adecuados.
Las características del material y el método de producción requerido siguen siendo importantes.
A Máquina de llenado También debe ser práctico para limpiar y cambiar.
A menudo, la limpieza se menciona después de la velocidad y la precisión, pero para las fábricas que envasan varios productos, puede afectar igualmente a la producción diaria.
Esta máquina utiliza acero inoxidable SUS304 en las piezas en contacto con el material y cuenta con una estructura de cilindro de llenado desmontable. La sección de llenado está diseñada para desmontarse y montarse sin herramientas, lo que facilita la limpieza rutinaria.
Eso cobra importancia cuando una misma línea de producción se utiliza para diferentes productos.
Supongamos que una máquina termina de procesar un material y necesita cambiar a otro.
El operador no solo está cambiando un valor en la pantalla táctil.
Es necesario tener en cuenta el material que queda en la tolva, los cilindros de llenado, las válvulas y las zonas de contacto con el producto.
Una máquina que se llena rápidamente pero que requiere demasiado tiempo o un trabajo complicado durante la limpieza puede no ser la mejor configuración para una fábrica con cambios frecuentes de producto.
Por otro lado, si un material se produce de forma continua durante largos períodos, la frecuencia de cambio puede ser menos importante que la capacidad de producción continua.
Se trata de diferentes situaciones de producción.
Por lo tanto, preguntamos a los compradores cómo piensan utilizar la máquina.
¿Se trata de un único producto para largas series de producción?
¿O varios productos con limpieza y cambio regulares?
Esa respuesta puede influir en cómo vemos el sistema de llenado y el diseño completo de la línea de producción.
La función de reabastecimiento automático de la tolva es otra parte de esta lógica de producción.
Para ciclos de producción más largos, el reabastecimiento automático ayuda a mantener el suministro de material sin que el operario tenga que gestionar la tolva manualmente de forma repetida.
Sin embargo, la disposición de la alimentación de materiales debe confirmarse de acuerdo con el producto real y la distribución de la fábrica.
No debemos dar por sentado que el mismo sistema de alimentación sea correcto para todos los líquidos o pastas simplemente porque la máquina de llenado sea adecuada para una amplia gama de productos.
¿Cuándo tiene sentido utilizar una máquina de llenado de pistones de 6 cabezales?
Un seis cabezas máquina de llenado automático Tiene más sentido cuando el comprador necesita un llenado continuo de botellas en lugar de una producción manual o semiautomática ocasional.
Es especialmente recomendable tenerlo en cuenta cuando el proceso de producción ya requiere el transporte automático de botellas y el comprador desea que el llenado se conecte con operaciones posteriores como el taponado, el etiquetado o la codificación.
Sin embargo, no recomendaríamos seis cabezales de llenado solo porque seis sean mejor que dos o cuatro.
El número de cabezales de llenado debe coincidir con la demanda real de producción.
Una forma sencilla de ver la elección es:
| Pregunta de producción: ¿Qué comprobamos? | |
| ¿Qué estás rellenando? | El líquido o pasta real y su comportamiento de llenado. |
| ¿Cuánto cuesta por envase? | Volumen de llenado requerido dentro del rango de la máquina |
| ¿Qué recipiente se utiliza? | Material, forma, abertura y estabilidad de la botella |
| ¿El material hace espuma? | Si es necesario ajustar el movimiento de llenado y la configuración del llenado. |
| ¿Qué tan estricto es el requisito de llenado? | Resultado real de la muestra en lugar de solo la especificación. |
| ¿Qué sucede después de llenar el recipiente? | Tapado, etiquetado, codificación y conexión de la cinta transportadora |
| ¿Se trata de una línea nueva o ya existente? | Espacio de instalación y conexión de equipos |
| ¿Con qué frecuencia cambia el producto? | Requisitos de limpieza y cambio |
Normalmente, obtenemos una configuración de la máquina mucho más clara a partir de estas preguntas que preguntando únicamente por la cantidad de botellas deseadas por minuto.
Por ejemplo, la máquina puede procesar botellas de plástico, botellas de vidrio, latas y envases personalizados según la información del producto.
Eso no significa que todas las botellas puedan colocarse en la misma línea sin necesidad de ajustes.
El estado real de la botella determina la disposición de su colocación.
Una botella de plástico alta y estrecha puede requerir un manejo diferente al de un recipiente más corto y estable.
La abertura de la botella también es importante porque la boquilla de llenado debe entrar o alinearse correctamente con la posición de llenado.
Estos detalles son difíciles de apreciar en un catálogo de máquinas.
Para un nuevo proyecto de envasado, enviar la botella real junto con la información del material resulta mucho más útil.
Lo que necesitamos saber antes de configurar la línea de llenado
Para esta máquina de llenado de pistones de seis cabezales, la configuración estándar confirmada ya nos proporciona un punto de partida claro:
Seis cabezales de llenado de pistón accionados por servomotores, un rango de llenado de 100 a 1000 ml, llenado vertical, control de no llenado en ausencia de botella, reabastecimiento automático de la tolva, funcionamiento mediante pantalla táctil, posicionamiento de la botella según el estado del contenedor y piezas en contacto con el material SUS304.
La configuración restante deberá derivarse de los requisitos de producción reales del cliente.
Antes de finalizar el diseño de una máquina, preferimos saber:
el producto en sí, el volumen de llenado requerido, la muestra o las dimensiones de la botella, la abertura de la botella, los requisitos de producción previstos y el equipo que debe conectarse antes o después del llenado.
Si resulta difícil evaluar el material a partir de una descripción, se deben realizar pruebas de muestra antes de emitir una recomendación final.
Si la botella es personalizada o tiene una forma inusual, se debe comprobar el método de posicionamiento a partir del envase real.
Si la llenadora necesita conectarse con una máquina taponadora, una etiquetadora, una cinta transportadora o un sistema de codificación, la línea debe considerarse como un único proceso de producción en lugar de varias máquinas separadas.
Una máquina de llenado de pistones de seis cabezales resulta útil porque permite llenar varios envases en un solo ciclo.
Pero seis cabezales de llenado por sí solos no constituyen una buena línea de llenado.
El resultado final depende de si el material, el volumen de llenado, la posición de la botella, el movimiento de llenado y el equipo circundante están configurados para cumplir con los mismos requisitos de producción.
Ese es el momento en el que haríamos la recomendación final sobre la máquina.
