Machines d'emballage de 16 ans avec impression et codage intégrés
Comment choisir une machine pour les produits liquides et pâteux
Nous vérifions le matériau avant de discuter de la vitesse de remplissage.
L'une des premières questions que se posent généralement les acheteurs est :
Combien de bouteilles par minute la machine peut-elle remplir ?
La plage de débit indiquée pour ce modèle à six têtes est de 24 à 40 bouteilles par minute.
Nous ne considérons pas ce chiffre comme une vitesse de production garantie pour chaque produit.
Les conditions de remplissage réelles dépendent du matériau, du volume de remplissage, de la bouteille et du comportement du produit lorsqu'il pénètre dans le contenant.
Un liquide relativement fluide ne remplit pas un moule exactement comme une pâte épaisse. De même, un matériau qui a tendance à mousser nécessite des conditions de remplissage différentes de celles d'un matériau qui se solidifie rapidement.
Cette machine utilise un mouvement de remplissage vertical. Les buses de remplissage peuvent se déplacer pendant le remplissage afin de limiter la formation de mousse.
Cette fonction est utile pour des produits tels que les détergents, les shampoings ou certains autres matériaux où la formation de mousse peut poser problème.
Mais le « remplissage anti-mousse » ne doit pas être interprété comme une garantie que chaque matériau peut être utilisé à vitesse maximale sans mousse.
Si le produit présente une viscosité ou un comportement de remplissage inhabituel, nous préférons évaluer le matériau réel avant de confirmer le réglage final de la production.
La vitesse et la stabilité du remplissage doivent être considérées conjointement.
Accélérer le processus n'est pas utile si le produit éclabousse, mousse excessivement, coule autour de l'ouverture de la bouteille ou ne se dépose pas correctement avant l'étape de production suivante.
C’est également pourquoi nous ne recommandons pas de choisir une machine de remplissage en comparant uniquement les chiffres de BPM de différents fournisseurs.
Le chiffre significatif correspond à la vitesse que la ligne complète peut maintenir avec le produit et le contenant réels du client.
Six têtes de remplissage ne sont utiles que si les bouteilles peuvent arriver et partir correctement.
Une machine à six têtes remplit plusieurs bouteilles en un seul cycle.
Cela paraît simple, mais les têtes de remplissage ne représentent qu'une partie du processus de production.
Les bouteilles doivent encore être correctement positionnées pour le remplissage.
Pour ce modèle, les dispositifs de positionnement peuvent être conçus en fonction de l'état réel de la bouteille. La machine est également équipée d'une fonction « pas de bouteille, pas de remplissage ».
Le positionnement des bouteilles devient particulièrement important lorsque le contenant est étroit, léger, de forme inhabituelle ou moins stable sur le convoyeur.
Nous ne nous contentons pas de vérifier si l'embout de remplissage peut s'insérer dans l'ouverture de la bouteille.
Il faut également déterminer si la bouteille peut rester dans la bonne position pendant que la machine remplit six récipients simultanément.
Si l'espacement des bouteilles est instable, si la forme des bouteilles est difficile à guider ou si les contenants arrivent de manière irrégulière, le simple fait d'augmenter le nombre de têtes de remplissage ne résout pas le problème de production.
Cela devient encore plus important lorsque la machine de remplissage est connectée à d'autres équipements automatiques.
La machine peut être intégrée à des équipements tels que :
- convoyeurs
- machines à capsuler
- étiqueteuses
- machines à coder
Le rendement de la chaîne de production complète dépend du fonctionnement conjoint de ces machines.
Par exemple, il est peu utile de configurer la section de remplissage pour un rendement plus élevé si le processus en aval ne peut pas recevoir les bouteilles sans problème.
Lorsque nous examinons une ligne de remplissage automatique, nous ne considérons donc pas la remplisseuse comme une machine isolée.
Nous devons comprendre comment les bouteilles entrent dans la machine, comment elles sont positionnées pendant le remplissage et où elles vont après le remplissage.
Pour une ligne de production existante, la hauteur disponible du convoyeur, l'espace d'installation et le raccordement aux équipements en amont ou en aval doivent également être vérifiés avant la finalisation de l'agencement de la machine.
Il convient de vérifier l'exactitude du remplissage avec le produit réel.
La précision de remplissage spécifiée pour cette machine peut atteindre jusqu'à ±1% .
Il s'agit d'une spécification machine utile, mais nous ne l'utiliserions pas pour promettre que chaque produit, chaque format de bouteille et chaque volume de remplissage donneront automatiquement exactement le même résultat.
La machine utilise un système de remplissage à six pistons servo-commandé et des cylindres à piston de précision pour le dosage.
Le résultat effectif du remplissage doit encore être pris en compte en même temps que le produit.
Lorsqu'un acheteur a des exigences strictes en matière de tolérance de remplissage, nous voulons en savoir plus que le volume nominal.
Par exemple, nous devons savoir si le produit est un liquide ou une pâte, si son état reste stable pendant la production, quel volume de remplissage est requis et quel type de récipient est utilisé.
Une spécification telle que « 500 ml par bouteille » nous donne l'objectif.
Il ne décrit pas complètement le processus de remplissage.
Cette distinction est importante pour les acheteurs B2B car la précision d'une machine ne doit pas être jugée uniquement à partir des spécifications de la machine vide.
C'est le produit emballé qu'il faut évaluer.
Si les exigences de l'acheteur sont strictes, des essais concrets des matériaux sont plus utiles que le simple choix de la machine présentant la plus grande précision annoncée.
Il en va de même pour le volume de remplissage.
Cette machine a une plage de remplissage indiquée de 100 à 1000 mL , mais le fait de se situer dans cette plage numérique ne confirme pas automatiquement que tous les matériaux sont également adaptés.
Les caractéristiques des matériaux et la méthode de production requise restent importantes.
A Machine de remplissage Il doit également être pratique à nettoyer et à changer.
On parle souvent du nettoyage après de la rapidité et de la précision, mais pour les usines qui fabriquent plusieurs produits, il peut avoir un impact tout aussi important sur la production quotidienne.
Cette machine utilise de l'acier inoxydable SUS304 pour les pièces en contact avec le matériau et possède un cylindre de remplissage amovible. La section de remplissage est conçue pour un démontage et un remontage sans outil, facilitant ainsi le nettoyage régulier.
Cela devient important lorsqu'une même ligne de production est utilisée pour différents produits.
Supposons qu'une machine ait terminé le traitement d'un matériau et doive passer à un autre.
L'opérateur ne se contente pas de modifier une valeur sur l'écran tactile.
Il convient de tenir compte des matières restant dans la trémie, les cylindres de remplissage, les vannes et les zones de contact avec le produit.
Une machine qui se remplit rapidement mais qui nécessite un temps excessif ou un travail compliqué lors du nettoyage n'est peut-être pas la meilleure configuration pour une usine où les produits changent fréquemment.
En revanche, si un matériau est produit en continu pendant de longues périodes, la fréquence de changement de production peut être moins importante que la capacité de production continue.
Ce sont des situations de production différentes.
Nous demandons donc aux acheteurs comment ils comptent utiliser la machine.
S'agit-il d'un produit unique destiné aux grandes séries de production ?
Ou plusieurs produits nécessitant un nettoyage et un changement réguliers ?
Cette réponse peut influencer notre vision du système de remplissage et de l'agencement complet de la ligne.
La fonction de réapprovisionnement automatique de la trémie fait également partie de cette logique de production.
Pour les séries de production plus longues, le réapprovisionnement automatique permet de maintenir l'approvisionnement en matériaux sans que l'opérateur ait à gérer manuellement et de manière répétée la trémie.
Toutefois, le dispositif d'alimentation en matériaux doit encore être confirmé en fonction du produit réel et de la configuration de l'usine.
Nous ne présumerions pas que le même système d'alimentation convient à tous les liquides ou pâtes simplement parce que la machine de remplissage elle-même est adaptée à une large gamme de produits.
Quand une machine de remplissage à piston à 6 têtes est-elle judicieuse ?
Une tête à six machine de remplissage automatique Cela est plus judicieux lorsque l'acheteur a besoin d'un remplissage continu des bouteilles plutôt que d'une production manuelle ou semi-automatique occasionnelle.
Il est particulièrement pertinent d'y réfléchir lorsque le processus de production exige déjà le convoyage automatique des bouteilles et que l'acheteur souhaite que le remplissage soit lié à des opérations ultérieures telles que le bouchage, l'étiquetage ou le codage.
Cependant, nous ne recommanderions pas six têtes de remplissage uniquement parce que six, c'est mieux que deux ou quatre.
Le nombre de têtes de remplissage doit correspondre aux besoins réels de production.
Une façon simple d'envisager ce choix est la suivante :
| Question de production : Ce que nous vérifions | |
| Que remplissez-vous ? | Liquide ou pâte réel et son comportement de remplissage |
| Combien par conteneur ? | Volume de remplissage requis dans la plage de la machine |
| Quel conteneur est utilisé ? | matériau, forme, ouverture et stabilité de la bouteille |
| Le matériau est-il mousseux ? | Que le mouvement de remplissage et les paramètres de remplissage nécessitent un ajustement |
| À quel point les exigences de remplissage sont-elles strictes ? | Résultat concret de l'échantillon plutôt que simple spécification. |
| Que se passe-t-il après le remplissage ? | Raccordement au convoyeur : bouchage, étiquetage, codage et codage |
| S'agit-il d'une nouvelle ligne ou d'une ligne existante ? | espace d'installation et raccordement des équipements |
| À quelle fréquence le produit change-t-il ? | exigences de nettoyage et de changement |
Ces questions nous permettent généralement d'obtenir une configuration machine beaucoup plus claire qu'en demandant uniquement le nombre de bouteilles souhaitées par minute.
Par exemple, la machine peut traiter des bouteilles en plastique, des bouteilles en verre, des canettes et des contenants personnalisés en fonction des informations produit.
Cela ne signifie pas que toutes les bouteilles peuvent être placées sur la même ligne sans ajustement.
L'état réel de la bouteille détermine la disposition des bouteilles.
Une bouteille en plastique haute et étroite peut nécessiter une manipulation différente de celle d'un récipient plus court et plus stable.
L'ouverture de la bouteille est également importante car la buse de remplissage doit s'insérer ou s'aligner correctement avec la position de remplissage.
Ces détails sont difficiles à évaluer à partir d'un catalogue de machines.
Pour un nouveau projet de remplissage, il est beaucoup plus utile d'envoyer la bouteille elle-même accompagnée des informations sur le matériau.
Ce que nous voulons savoir avant de configurer la ligne de remplissage
Pour cette machine de remplissage à pistons à six têtes, la configuration standard confirmée nous donne déjà un point de départ clair :
six têtes de remplissage à piston servo-motorisées, une plage de remplissage de 100 à 1000 mL, remplissage vertical, contrôle « pas de bouteille, pas de remplissage », réapprovisionnement automatique de la trémie, fonctionnement sur écran tactile, positionnement de la bouteille en fonction de l'état du contenant et pièces en contact avec le matériau SUS304.
La configuration restante doit être adaptée aux besoins réels de production du client.
Avant de finaliser une machine, nous préférons savoir :
le produit lui-même, le volume de remplissage requis, un échantillon ou les dimensions de la bouteille, l'ouverture de la bouteille, les besoins de production prévus et l'équipement qui doit être raccordé avant ou après le remplissage.
Si le matériau est difficile à évaluer à partir d'une simple description, des essais sur des échantillons devraient précéder toute recommandation finale.
Si la bouteille est personnalisée ou de forme inhabituelle, la méthode de positionnement doit être vérifiée à partir du contenant réel.
Si la remplisseuse doit être raccordée à une capsuleuse, une étiqueteuse, un convoyeur ou un système de codage, la ligne doit être considérée comme un processus de production unique plutôt que comme plusieurs machines distinctes.
Une machine de remplissage à pistons à six têtes est utile car elle permet de remplir plusieurs récipients en un seul cycle.
Mais six têtes de remplissage à elles seules ne constituent pas une bonne ligne de remplissage.
Le résultat final dépend de la configuration du matériau, du volume de remplissage, du positionnement de la bouteille, du mouvement de remplissage et des équipements environnants, afin de répondre aux mêmes exigences de production.
C’est à ce stade que nous formulerions notre recommandation finale concernant la machine.
