Elegir un máquina etiquetadora automática de botellas La selección de botellas redondas parece sencilla cuando el producto es una botella cilíndrica normal y la etiqueta es autoadhesiva. Sin embargo, en la selección real de máquinas, el diámetro de la botella es solo la primera comprobación.

Para esta etiquetadora automática de botellas INNOV, la gama publicada abarca envases cilíndricos de entre 25 y 120 mm de diámetro , con etiquetas de entre 20 y 290 mm de largo y entre 20 y 130 mm de alto . Admite etiquetado envolvente, parcial, frontal y posterior, y posicionamiento, y puede funcionar de forma independiente o conectarse con equipos de llenado, taponado y otros equipos de envasado.

Estas especificaciones nos indican si un producto se encuentra dentro del rango mecánico normal. No nos dicen si la botella se mantendrá estable, si el sensor de la etiqueta es adecuado o si la posición requerida de la etiqueta se puede repetir de forma consistente.

Para un proyecto real, estas preguntas importan más que simplemente preguntar si el diámetro de la botella está dentro de los 120 mm.

Una botella redonda aún puede no ser el producto adecuado para una etiquetadora vertical.

Cuando analizamos un proyecto de etiquetado de botellas redondas, lo primero que hacemos es observar cómo se comporta el envase en la cinta transportadora.

Una botella de PET rígida, una botella de vidrio, un frasco o una lata estándar suelen proporcionar a la máquina una superficie estable para guiarla y girarla durante el etiquetado. Este tipo de aplicación es para la que está diseñada esta estructura vertical de etiquetado de botellas redondas. La máquina utiliza estructuras de separación y posicionamiento de botellas redondas para separar los envases y mantenerlos controlados durante el proceso de etiquetado.

Los recipientes pequeños e inestables requieren un criterio diferente.

La propia documentación del producto recomienda una envoltura horizontal. configuración de etiquetado o un sistema de alimentación especial para viales o ampollas pequeños e inestables .

Esa distinción es importante.

No confirmaríamos esta máquina etiquetadora automática vertical de botellas solo porque un comprador diga:

“Mi botella es cilíndrica.”

Si el envase es muy estrecho, alto en relación con su base o inestable durante el transporte, la pregunta más pertinente es si podrá mantenerse en posición vertical después de espaciar las botellas y durante la aplicación de la etiqueta.

Un producto puede ser redondo y aun así no encajar bien con una estructura de etiquetado vertical estándar.

Ese es precisamente el tipo de problema que debe identificarse antes de pedir la máquina, en lugar de corregirse después de la instalación.

Las etiquetas transparentes modifican los requisitos del sensor.

La etiqueta en sí forma parte de la configuración de la máquina.

Esta máquina funciona con etiquetas autoadhesivas en rollo y admite etiquetas opacas y transparentes . Su especificación estándar para rollos de etiquetas utiliza un diámetro interior de 76 mm , con un diámetro exterior máximo de 260 mm .

Pero no tratamos una etiqueta transparente como una etiqueta de papel común y corriente.

El fabricante especifica que las etiquetas transparentes requieren un sensor especial para etiquetas transparentes para lograr una detección y un posicionamiento fiables.

Esto significa que dos clientes pueden usar el mismo diámetro de botella y el mismo tamaño de etiqueta de 80 × 50 mm, pero aun así requerir configuraciones de sensores diferentes.

Se utiliza una etiqueta de papel opaco.

El otro utiliza una etiqueta de película transparente.

Desde el punto de vista mecánico, ambos proyectos pueden parecer casi idénticos. Sin embargo, desde la perspectiva del control de máquinas, no lo son.

Por eso preferimos conocer el material exacto de la etiqueta antes de finalizar la fabricación de la máquina.

Para un rollo de etiquetas, la información útil incluye la longitud y la altura de la etiqueta, el espacio entre dos etiquetas, si el material es transparente u opaco y la posición requerida en la botella.

Una foto de la etiqueta es útil. Una muestra real del rollo es mejor cuando la aplicación es inusual.

60 botellas por minuto no es la velocidad para todas las botellas.

La capacidad publicada de este modelo es de aproximadamente 25 a 60 botellas por minuto . La tolerancia de etiquetado indicada es de alrededor de ±1 mm con un ajuste adecuado y en condiciones apropiadas de botella y etiqueta.

Lo importante es la condición asociada a esos números.

La documentación del producto indica que la velocidad real depende del tamaño de la botella, la longitud de la etiqueta y la alimentación del producto , y debe ajustarse según la línea de producción.

Por lo tanto, no consideraríamos un proyecto que requiera 60 botellas/min y confirmaríamos inmediatamente:

“Sí, esta máquina tiene una capacidad de 60 piezas por minuto.”

Una etiqueta corta en una botella cilíndrica estable es una condición de funcionamiento.

Otra opción es una etiqueta larga que envuelve el producto.

Una etiqueta de posicionamiento que deba detenerse en una orientación repetible añade otro requisito.

Si las botellas llegan de forma irregular desde la máquina anterior, la máquina etiquetadora también tiene que lidiar con esa condición de entrada.

Por lo tanto, la cuestión práctica para un comprador es:

¿Puede la máquina mantener la posición de etiquetado requerida a mi velocidad de producción real?

Eso es más significativo que el número máximo que aparece en una hoja de especificaciones.

Lo mismo se aplica a la tolerancia de ±1 mm.

La página describe una precisión típica de ±1 mm con un ajuste adecuado y en buenas condiciones tanto de la botella como de la etiqueta. Por lo tanto, evitaríamos prometer el mismo resultado para cada botella defectuosa, rollo de etiquetas de baja calidad o condición de alimentación inestable sin antes comprobar el producto en sí.

El etiquetado envolvente y el etiquetado de posicionamiento no deben tratarse como la misma tarea.

Esta máquina puede realizar etiquetado envolvente con una sola etiqueta, etiquetado frontal y posterior con dos etiquetas y etiquetado de orientación o posicionamiento.

Para el etiquetado envolvente convencional, la botella necesita principalmente moverse y girar de forma constante mientras se aplica la etiqueta.

El etiquetado por posicionamiento introduce otro requisito: la máquina necesita una referencia repetible para que la etiqueta aparezca en la ubicación prevista en cada envase.

Por ejemplo, una botella puede tener un logotipo impreso, un elemento moldeado u otro punto de referencia que deba estar orientado en una dirección determinada.

En esa situación, basta con decir:

“Diámetro de la botella: 65 mm, tamaño de la etiqueta: 100 × 50 mm”

No es suficiente para que entendamos la aplicación.

También nos gustaría ver el aspecto final requerido.

Una foto que muestre dónde debe ir la etiqueta en la botella suele ser más útil que varios párrafos de descripción.

Las botellas cónicas también merecen más atención que las botellas cilíndricas estándar. La página del producto incluye objetos cilíndricos y cónicos entre las aplicaciones disponibles. Pero si el diámetro cambia en toda la zona de etiquetado, aun así querríamos evaluar la botella y la etiqueta en sí, en lugar de suponer que una configuración cilíndrica estándar producirá el mismo resultado.

Agregar código modifica la línea, no solo la etiquetadora.

Muchas fábricas desean aplicar la etiqueta del producto y la información variable en el mismo proceso.

Esta máquina puede equiparse con sistemas de inyección de tinta, transferencia térmica o codificación láser para información como fechas de producción, números de lote, información de caducidad, códigos de barras o códigos QR.

El método de codificación debe seleccionarse en función de dónde deba aparecer la información y qué material se esté codificando.

Existe otro detalle que cobra importancia al combinar la codificación y el etiquetado: la posición.

Si debe aparecer un código de lote o un código QR en un área fija de la etiqueta, la relación entre la posición del código, la alimentación de la etiqueta y el etiquetado de la botella debe considerarse como un único proceso.

Para los códigos QR y los códigos de barras, la claridad visual por sí sola no es suficiente. El requisito fundamental de producción es que el código se pueda leer en su tamaño y posición finales después del etiquetado. Por ello, el diseño de la etiqueta y el área de codificación resultan útiles cuando el comprador exige trazabilidad, y no solo la fecha de producción.

La etiquetadora también puede conectarse con máquinas de llenado, máquinas de taponado, cintas transportadoras y otros equipos de envasado. Las instrucciones de instalación del fabricante indican específicamente que la integración con una línea existente requiere que la altura, la velocidad y la dirección de funcionamiento de la cinta transportadora coincidan.

Por lo tanto, para una línea de producción ya existente, necesitamos más que una simple muestra de botella.

También necesitamos saber cómo llega la botella a la máquina etiquetadora.

Si la máquina de llenado o taponado anterior alimenta las botellas más rápido de lo que la etiquetadora puede separarlas, o si la altura y la dirección de la cinta transportadora existente son diferentes, es necesario considerar la configuración de la línea antes de la instalación.

La información que confirmaríamos antes de recomendar esta máquina.

Para envases cilíndricos estándar dentro del rango de tamaño habitual, la máquina INNOV nos proporciona un punto de partida claro: diámetro de botella de Ø25–Ø120 mm, longitud de etiqueta de 20–290 mm, altura de etiqueta de 20–130 mm, capacidad aproximada de 25–60 piezas/min y tolerancia de etiquetado típica de ±1 mm en condiciones adecuadas . La máquina utiliza un control PLC con pantalla táctil y un cabezal de etiquetado ajustable, y el tamaño de la botella y la configuración de la línea se pueden personalizar.

Antes de decidir si la configuración estándar es suficiente, nos gustaría ver la botella y la etiqueta reales.

La información más útil del proyecto es:

• diámetro y altura de la botella;
• fotografías de botellas nítidas o una muestra física;
• longitud y altura de la etiqueta;
• material de etiqueta transparente u opaco;
• requisito de posicionamiento, ya sea envolvente, frontal o posterior;
• velocidad de producción requerida;
• si se necesita codificación;
• si la máquina funcionará de forma independiente o se conectará a una línea de producción existente.

No necesitamos un documento técnico extenso por parte del comprador.

Una muestra de la botella, un rollo de etiquetas y una foto que muestre la posición final de la etiqueta pueden, a menudo, responder a preguntas más útiles.

Para botellas redondas estables con etiquetas autoadhesivas comunes, esta etiquetadora automática cumple con su función prevista. Para envases muy pequeños e inestables, superficies cónicas inusuales, etiquetas transparentes o aplicaciones que requieren una orientación precisa, confirmaremos la configuración de alimentación, detección o posicionamiento correspondiente antes de recomendar la máquina definitiva.

Esa es una forma más fiable de seleccionar una máquina etiquetadora automática de botellas que elegirla únicamente en función del diámetro de la botella y la velocidad máxima.