Выбор автоматическая машина для этикетирования бутылок Выбор оборудования для круглых бутылок кажется простым, когда продукт представляет собой обычную цилиндрическую бутылку, а этикетка самоклеящаяся. Однако при реальном выборе оборудования диаметр бутылки — это лишь первая проверка.

Для этой автоматической этикетировочной машины INNOV модельный ряд охватывает цилиндрические контейнеры диаметром примерно Ø25–Ø120 мм , с этикетками длиной приблизительно 20–290 мм и высотой 20–130 мм . Она поддерживает обертывание, частичное обертывание, нанесение этикеток спереди и сзади, а также позиционирование этикеток и может работать автономно или подключаться к оборудованию для розлива, укупорки и другой упаковке.

Эти характеристики показывают, находится ли изделие в пределах нормального механического диапазона. Они не говорят о том, будет ли бутылка оставаться стабильной, подходит ли датчик этикетки или можно ли стабильно поддерживать требуемое положение этикетки.

Для реального проекта эти вопросы гораздо важнее, чем просто вопрос о том, находится ли диаметр бутылки в пределах 120 мм.

Круглая бутылка всё ещё может быть неподходящим товаром для вертикального этикетировочного аппарата.

При рассмотрении проекта по маркировке круглых бутылок мы в первую очередь изучаем, как ведет себя контейнер на конвейере.

Обычная жесткая ПЭТ-бутылка, стеклянная бутылка, банка или жестяная банка обычно обеспечивают машине устойчивую поверхность для направления и вращения во время маркировки. Именно для таких задач и предназначена эта вертикальная конструкция для маркировки круглых бутылок. Машина использует конструкции для разделения бутылок и позиционирования круглых бутылок, чтобы удерживать контейнеры на месте и контролировать их положение во время процесса маркировки.

Для небольших и неустойчивых контейнеров требуется иной подход.

В самой документации к продукту рекомендуется горизонтальная перенос строки. конфигурация маркировки или специальная система подачи для небольших неустойчивых флаконов или ампул .

Это различие важно.

Мы не можем подтвердить подлинность этой вертикальной автоматической машины для этикетирования бутылок только потому, что покупатель говорит:

«Моя бутылка цилиндрической формы».

Если контейнер очень узкий, высокий относительно основания или неустойчивый при перемещении, то более важным вопросом является то, сможет ли он оставаться в вертикальном положении после размещения бутылок на некотором расстоянии друг от друга и во время нанесения этикетки.

Изделие может быть круглым, но при этом плохо подходить для стандартной вертикальной системы маркировки.

Именно такие проблемы следует выявлять до заказа оборудования, а не исправлять после установки.

Прозрачные этикетки меняют требования к датчику.

Сама этикетка является частью конфигурации машины.

Эта машина работает с рулонными самоклеящимися этикетками и поддерживает как непрозрачные, так и прозрачные этикетки . Стандартная спецификация рулона этикеток предусматривает внутренний диаметр 76 мм и максимальный внешний диаметр 260 мм .

Но мы не относимся к прозрачной этикетке так же, как к обычной бумажной.

Производитель особо подчеркивает, что для надежного обнаружения и позиционирования прозрачных этикеток требуется специальный датчик для прозрачных этикеток .

Это означает, что два клиента могут использовать бутылки одинакового диаметра и этикетки размером 80 × 50 мм, но при этом требовать разных конфигураций датчиков.

Используется непрозрачная бумажная этикетка.

В другом случае используется прозрачная пленочная этикетка.

С механической точки зрения эти два проекта могут выглядеть почти идентично. Однако с точки зрения управления машиной это не так.

Именно поэтому мы предпочитаем знать фактический материал этикетки до окончательного утверждения конструкции машины.

Для рулона этикеток полезна следующая информация: длина и высота этикетки, расстояние между двумя этикетками, прозрачность или непрозрачность материала, а также необходимое положение на бутылке.

Фотография этикетки будет полезна. В нестандартных случаях лучше использовать реальный образец рулона.

60 бутылок в минуту — это не оптимальная скорость для каждой бутылки.

Заявленная производительность данной модели составляет приблизительно 25–60 бутылок в минуту . Указанный допуск на маркировку составляет около ±1 мм при надлежащей настройке и соответствующих условиях для бутылок и этикеток.

Важно то, какое условие предъявляется к этим числам.

В документации к изделию указано, что фактическая скорость зависит от размера бутылки, длины этикетки и количества подаваемого продукта и должна устанавливаться в соответствии с производственной линией.

Поэтому мы бы не стали рассматривать проект, требующий 60 бутылок в минуту, и сразу же подтверждать:

«Да, производительность этого аппарата составляет 60 шт./мин».

Одним из условий эксплуатации является наличие короткой этикетки на устойчивой цилиндрической бутылке.

Ещё один вариант — длинная этикетка, охватывающая всю поверхность товара.

Метка позиционирования, которая должна останавливаться в повторяющемся положении, добавляет еще одно требование.

Если бутылки поступают из предшествующего оборудования с перебоями, этикетировочная машина также должна учитывать это.

Таким образом, перед покупателем встает следующий практический вопрос:

Сможет ли машина поддерживать требуемое положение этикетки при моей фактической скорости производства?

Это более показательно, чем максимальное число, указанное в технической спецификации.

То же самое относится и к допуску ±1 мм.

На странице указана типичная точность ±1 мм при правильной настройке и надлежащем состоянии флакона и этикетки. Поэтому мы не будем обещать одинаковый результат для каждой бутылки неправильной формы, рулона этикеток низкого качества или нестабильных условий подачи, не проверив предварительно сам продукт.

Маркировка по периметру и позиционирование не должны рассматриваться как одна и та же задача.

Эта машина может выполнять маркировку одной этикеткой по всей поверхности, маркировку двумя этикетками спереди и сзади, а также маркировку по ориентации или положению.

При обычной обертке бутылки этикеткой, главное, чтобы она постоянно двигалась и вращалась во время нанесения этикетки.

Маркировка позиционирования предъявляет еще одно требование: машине необходима повторяемая точка отсчета, чтобы этикетка появлялась в нужном месте на каждом контейнере.

Например, на бутылке может быть уже нанесенный логотип, отлитый элемент или другой ориентир, который необходимо расположить в определенном направлении.

В такой ситуации достаточно сказать лишь:

«Диаметр бутылки: 65 мм, размер этикетки: 100 × 50 мм»

Этого недостаточно, чтобы понять суть приложения.

Мы также хотели бы увидеть желаемый конечный результат.

Фотография, показывающая, где должна располагаться этикетка на бутылке, зачастую оказывается полезнее, чем несколько абзацев описания.

Конические бутылки также заслуживают большего внимания, чем стандартные цилиндрические. На странице товара представлены цилиндрические и конические изделия среди доступных вариантов применения. Но если диаметр меняется по всей площади нанесения этикетки, нам все равно следует оценивать саму бутылку и этикетку, а не предполагать, что стандартная цилиндрическая установка даст тот же результат.

Добавление кода изменяет не только этикетировщик, но и всю линию.

Многие заводы хотят наносить этикетку на продукцию и переменную информацию в одном и том же процессе.

Данная машина может быть оснащена оборудованием для струйной, термотрансферной или лазерной маркировки, позволяющим наносить такую ​​информацию, как даты производства, номера партий, сроки годности, штрих-коды или QR-коды.

Метод кодирования следует выбирать в зависимости от того, где должна отображаться информация и какой материал кодируется.

При сочетании кодирования и маркировки становится важной еще одна деталь: положение.

Если код партии или QR-код должны располагаться в фиксированной области этикетки, то взаимосвязь между положением кода, подачей этикетки и маркировкой бутылки следует рассматривать как единый процесс.

Для QR-кодов и штрихкодов одной лишь визуальной четкости недостаточно. Реальное требование к производству заключается в том, чтобы код можно было прочитать в его окончательном размере и положении после нанесения этикетки. Именно поэтому фактическое изображение этикетки и область кодирования полезны, когда покупателю требуется отслеживаемость, а не только дата производства.

Этикетировочная машина также может подключаться к разливочным машинам, укупорочным машинам, конвейерам и другому упаковочному оборудованию. В инструкции по установке от производителя особо отмечается, что для интеграции с существующей линией необходимо согласовать высоту, скорость и направление движения конвейера .

Поэтому для существующей производственной линии нам нужно больше, чем просто образец бутылки.

Нам также необходимо знать, как бутылка попадает на этикетировочное предприятие.

Если расположенная выше машина для розлива или укупорки подает бутылки быстрее, чем этикетировочная машина успевает их разделять, или если высота и направление существующего конвейера отличаются, конфигурацию линии необходимо учитывать перед установкой.

Информация, которую мы бы подтвердили, прежде чем рекомендовать этот аппарат.

Для стандартных цилиндрических контейнеров в пределах нормального диапазона размеров машина INNOV предоставляет нам четкую отправную точку: диаметр бутылки Ø25–Ø120 мм, длина этикетки 20–290 мм, высота этикетки 20–130 мм, производительность приблизительно 25–60 шт./мин и типичный допуск на маркировку ±1 мм при соответствующих условиях . Машина использует сенсорный ПЛК-управление и регулируемую этикетировочную головку, а размер бутылки и конфигурация линии могут быть настроены индивидуально.

Прежде чем решить, достаточно ли стандартной комплектации, мы все же хотели бы увидеть настоящую бутылку и этикетку.

Наиболее полезная информация по проекту:

• диаметр и высота бутылки;
• Четкие фотографии бутылок или физический образец;
• Длина и высота этикетки;
• прозрачный или непрозрачный материал для этикеток;
• требования к обертыванию, размещению спереди и сзади или к позиционированию;
• требуемая скорость производства;
• требуется ли программирование;
• будет ли машина работать автономно или подключаться к существующей производственной линии.

Нам не требуется от покупателя длинный технический документ.

Образец бутылки, рулон этикеток и фотография, демонстрирующая необходимое положение готовой этикетки, часто позволяют получить более полезные ответы на вопросы.

Для обычных устойчивых круглых бутылок с обычной самоклеящейся этикеткой этот автоматический этикетировщик подходит по своему назначению. Для очень маленьких неустойчивых контейнеров, необычных конусообразных поверхностей, прозрачных этикеток или применений, требующих точной ориентации, мы бы рекомендовали уточнить соответствующую конфигурацию подачи, датчика или позиционирования, прежде чем рекомендовать окончательный вариант машины.

Это более надежный способ выбора автоматической машины для этикетирования бутылок, чем выбор только по диаметру бутылки и максимальной скорости.