Cuando los compradores preguntan sobre un máquina de llenado automático La primera pregunta no debería ser "¿Qué tan rápido es?". Un mejor punto de partida es: ¿Qué producto está envasando, qué recipiente está utilizando y qué volumen de llenado necesita?

La máquina de llenado automática INNOV de 6 cabezales está diseñada para productos líquidos y pastosos como lociones, cremas, salsas, aceites, detergentes, champús y pastas alimenticias. Puede trabajar con botellas de plástico, botellas de vidrio, latas y envases personalizados. El rango de llenado estándar para este modelo es de 100 a 1000 ml , con una velocidad de producción de 24 a 40 botellas por minuto .

Para un proyecto de llenado real, esas especificaciones son solo el punto de partida. La viscosidad del producto, el comportamiento de la espuma, la forma de la botella y el volumen de llenado requerido pueden influir en la configuración final de la máquina.

Empiece por el producto, no por la botella.

Dos productos pueden usar exactamente la misma botella de 500 ml, pero requieren condiciones de llenado diferentes.

Un aceite relativamente fluido no se comporta igual que el champú, la crema o una salsa espesa. Por lo tanto, la máquina utiliza un sistema de llenado de pistón de seis cabezales para la dosificación, y la página del producto indica que el sistema de llenado es servoaccionado. Su precisión de llenado es de hasta ±1 % .

Cuando evaluamos este tipo de proyecto, la viscosidad es una de las primeras cosas que debemos comprender.

Que un comprador diga "Envaso cosméticos" sigue siendo demasiado general. Las lociones, los champús y las cremas pueden tener características de fluidez muy diferentes. Lo mismo ocurre con productos alimenticios como aceites, miel, mermeladas o salsas.

Si se dispone del material físico, utilizarlo para realizar pruebas nos proporciona información mucho más útil que basarnos únicamente en el nombre del producto.

Durante las pruebas, prestaríamos atención a la fluidez con la que el material entra en el cilindro de llenado, si se puede llenar el volumen requerido de forma uniforme, si queda material en la boquilla después del llenado y si la velocidad de llenado es práctica para esa viscosidad.

La máquina utiliza un diseño de válvula de llenado destinado a reducir el goteo, mientras que el cilindro de llenado está tratado con cromo duro y rectificado para una dosificación precisa.

Estos detalles son mucho más importantes en la producción que el simple hecho de saber que la máquina tiene seis cabezales de llenado.

Los productos espumosos requieren un método de llenado diferente.

El champú, el detergente y algunos otros productos líquidos pueden producir espuma si se llenan de forma demasiado agresiva.

Esta es una de las razones por las que la máquina utiliza un movimiento de llenado vertical . Según las especificaciones del producto, las boquillas de llenado pueden moverse durante el proceso para ayudar a reducir la formación de espuma.

Para un producto que no produce espuma, esta función puede no ser el principal motivo de compra.

Para un proyecto de champú o detergente, puede ser mucho más importante.

La espuma puede hacer que la botella parezca llena antes de que se haya dispensado la cantidad necesaria. Además, puede contaminar el cuello de la botella y afectar el proceso de taponado posterior.

Por lo tanto, nos gustaría ver el material en sí antes de decidir con qué intensidad debe funcionar la máquina.

Una mayor velocidad de llenado no es automáticamente mejor si el resultado es un exceso de espuma, salpicaduras de material o un manejo inestable de la botella.

El objetivo práctico es lograr un llenado estable con la producción requerida, no simplemente hacer funcionar la máquina a su máxima velocidad mecánica.

El tamaño de la botella es solo una parte de la compatibilidad del contenedor.

La máquina está diseñada para procesar botellas de plástico, botellas de vidrio, latas y envases personalizados . Además, puede configurarse con diferentes dispositivos de posicionamiento según las características de cada botella.

Ese último punto es fácil de pasar por alto.

La forma del envase influye en la fiabilidad con la que una botella puede desplazarse hasta la posición de llenado.

Una botella redonda normal suele ser fácil de colocar. Una botella estrecha, un envase cosmético con una forma inusual o una botella de plástico ligera pueden requerir más atención a su colocación.

Antes de confirmar una máquina, preferimos conocer las dimensiones reales de la botella y ver fotos claras de la misma o muestras físicas.

Normalmente nos fijaríamos en:

• altura y diámetro de la botella;
• diámetro de la boca de la botella;
• forma del contenedor;
• si la botella es rígida o se deforma fácilmente;
• Se requiere cubrir un puesto.

Esta información ayuda a determinar si una estructura de posicionamiento estándar es suficiente o si la sección de manipulación de botellas necesita ajustes.

La máquina también incluye una función de "sin botella, no se llena" , que impide el llenado cuando no se detecta ningún recipiente en la posición de llenado.

Esa función resulta especialmente útil en una línea automática, ya que reduce la descarga innecesaria de producto cuando se interrumpe la alimentación con biberón.

Qué significa realmente 24–40 botellas/min

En la página del producto se indica una velocidad de llenado de 24 a 40 botellas por minuto para esta máquina de seis cabezales.

No consideraríamos 40 botellas/min como una producción fija para cada aplicación.

La velocidad de producción real puede depender del volumen de llenado, la viscosidad, la manipulación de las botellas y la rapidez con la que el material puede entrar y salir del cilindro de llenado.

Por ejemplo, llenar 100 ml de un producto relativamente fluido y llenar 1000 ml de una pasta espesa no son las mismas condiciones de producción.

Entonces, si un comprador nos dice:

“Necesito 40 botellas por minuto.”

Nuestras siguientes preguntas deberían ser:

¿Qué volumen por botella?
¿Qué material estás rellenando?
¿Qué botella estás usando?

Sin esos detalles, la cifra de velocidad por sí sola no nos indica si el objetivo de producción es realista.

Por eso mismo no compararíamos dos máquinas de llenado únicamente por su velocidad máxima anunciada.

Una máquina que funcione un poco más despacio, pero que llene las botellas de forma limpia y uniforme, puede ser más útil que una que funcione más rápido, pero que provoque goteos, espuma o una posición inestable de las botellas.

La limpieza y el cambio de producto son importantes en la producción diaria.

Para las fábricas que envasan más de un producto, la limpieza no es un detalle menor.

La página del producto indica que los componentes de llenado están diseñados para desmontarse y montarse sin herramientas , lo que facilita la limpieza de la máquina. Las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable SUS304 , mientras que el cilindro del pistón puede ser de acero inoxidable 304/316 y cuenta con una estructura desmontable.

Esto cobra importancia al cambiar entre diferentes materiales.

Una fábrica de cosméticos puede envasar champú, loción y crema.

Una fábrica de alimentos puede alternar entre la producción de salsas, aceites o pastas.

En estas situaciones, el comprador no debe fijarse únicamente en la velocidad de llenado. El tiempo necesario para la limpieza y el cambio de formato puede tener un impacto significativo en la eficiencia de la producción diaria.

Si el material es particularmente pegajoso o difícil de limpiar, nos gustaría saberlo antes de confirmar la máquina.

La configuración estándar también incluye una cubierta protectora de vidrio, y la máquina utiliza un sistema de control PLC de Siemens y componentes neumáticos de Airtac, de acuerdo con las especificaciones del producto.

Una máquina de llenado suele ser solo una parte de la línea.

Para muchos compradores, la máquina de llenado de seis cabezales no está diseñada para funcionar de forma independiente.

La máquina se puede conectar con máquinas taponadoras, etiquetadoras, cintas transportadoras y codificadoras para formar una línea de llenado automática completa.

Esto cambia la forma en que debemos abordar la selección de máquinas.

Si el comprador ya dispone de una línea de producción, necesitamos conocer la altura de la cinta transportadora existente, el espacio de instalación disponible y la velocidad de producción requerida.

Si se trata de una línea nueva, la máquina de llenado puede considerarse junto con el equipo posterior.

Por ejemplo:

Alimentación con biberón → Llenado → Tapado → Etiquetado → Codificación

Pero la configuración exacta debería depender del paquete en cuestión.

Un frasco con tapón de rosca requiere una solución de taponado diferente a la de un frasco con dosificador. Un frasco redondo y un frasco plano para cosméticos también pueden requerir diferentes sistemas de etiquetado.

Los requisitos de codificación también pueden variar. Algunas fábricas solo necesitan la fecha de producción, mientras que otras requieren números de lote o información adicional de trazabilidad.

Por lo tanto, confirmaríamos todo el proceso de envasado en lugar de tratar la máquina de llenado como una pieza de equipo aislada.

Lo que necesitamos antes de recomendar la configuración final.

Para esta máquina de llenado de 6 cabezales, las especificaciones estándar incluyen una capacidad de llenado de 100 a 1000 ml, una velocidad de producción de 24 a 40 botellas/min, alimentación de 380 V, potencia del motor de 2,5 kW y un peso aproximado de 600 kg . La página del producto indica que la estructura de la máquina es de acero inoxidable 304 y proporciona unas dimensiones aproximadas de 3000 × 1300 × 2100 mm en su información principal.

Antes de confirmar si esa configuración estándar se ajusta a un proyecto, le pediríamos al comprador algunos detalles prácticos:

• producto real y viscosidad;
• volumen de llenado por botella;
• Material y dimensiones de la botella;
• tamaño de la boca de la botella;
• capacidad de producción requerida;
• También se debe determinar si se requiere taponado, etiquetado o codificación.

Si es posible, disponer de una muestra física del producto y de la botella.

En los proyectos de llenado de líquidos y pastas, la elección final debe basarse en el material, el envase y los requisitos de producción reales , y no únicamente en una hoja de especificaciones.

Una máquina de seis cabezales puede ofrecer una mayor producción que una de un solo cabezal o una llenadora semiautomática pequeña, pero el verdadero valor reside en adaptar el sistema de llenado, la posición de las botellas y la velocidad de la línea al producto que se está fabricando.