Lorsque les acheteurs posent des questions sur un machine de remplissage automatique La première question à se poser n'est pas « Quelle est la vitesse ? » Il vaut mieux commencer par : Quel produit remplissez-vous, quel contenant utilisez-vous et quel volume de remplissage vous faut-il ?

La remplisseuse entièrement automatique INNOV à 6 têtes est conçue pour les produits liquides et pâteux tels que lotions, crèmes, sauces, huiles, détergents, shampoings et pâtes alimentaires. Elle est compatible avec les bouteilles en plastique, les bouteilles en verre, les boîtes de conserve et les contenants personnalisés. La capacité de remplissage standard de ce modèle est de 100 à 1 000 ml , pour une cadence de production de 24 à 40 bouteilles par minute .

Pour un projet de remplissage concret, ces spécifications ne constituent que le point de départ. La viscosité du produit, son comportement moussant, la forme de la bouteille et le volume de remplissage requis peuvent tous influencer la configuration finale de la machine.

Commencez par le produit, pas par le flacon.

Deux produits peuvent utiliser exactement la même bouteille de 500 ml mais nécessiter des conditions de remplissage différentes.

Une huile relativement fluide ne se comporte pas comme un shampoing, une crème ou une sauce épaisse. La machine utilise donc un système de remplissage à six pistons pour le dosage, et la fiche produit précise que ce système est servo-commandé. Sa précision de remplissage est de ±1 % .

Lorsqu'on évalue ce type de projet, la viscosité est l'un des premiers éléments qu'il faut comprendre.

Dire « Je remplis des flacons de cosmétiques » reste trop vague. Lotion, shampoing et crème peuvent avoir des textures très différentes. Il en va de même pour les produits alimentaires comme l'huile, le miel, la confiture ou la sauce.

Si le matériau lui-même est disponible, son utilisation pour les tests nous apporte des informations beaucoup plus utiles que de se fier uniquement au nom du produit.

Lors des essais, nous aurions porté attention à la régularité avec laquelle le matériau pénètre dans le cylindre de remplissage, à la constance du volume requis, à la présence de matériau à la buse après le remplissage et à l'adéquation de la vitesse de remplissage à la viscosité.

La machine utilise un système de valve de remplissage conçu pour réduire les gouttes, tandis que le cylindre de remplissage est traité au chrome dur et rectifié pour un dosage précis.

Ces détails ont beaucoup plus d'importance en production que le simple fait de savoir que la machine possède six têtes de remplissage.

Les produits moussants nécessitent une approche de remplissage différente

Le shampoing, la lessive et certains autres produits liquides peuvent produire de la mousse s'ils sont versés trop vigoureusement.

C’est l’une des raisons pour lesquelles la machine utilise un mouvement de remplissage vertical . Selon les spécifications du produit, les buses de remplissage peuvent se déplacer pendant le remplissage afin de limiter la formation de mousse.

Pour un produit non moussant, cette fonction n'est peut-être pas le principal argument d'achat.

Pour un projet de shampoing ou de détergent, cela peut être beaucoup plus important.

La mousse peut donner l'impression que la bouteille est pleine avant même que la quantité nécessaire n'ait été versée. Elle peut également contaminer le goulot et perturber le bouchage ultérieur.

Nous souhaiterions donc examiner le matériau lui-même avant de décider du niveau d'intensité auquel la machine devrait fonctionner.

Une vitesse de remplissage plus élevée n'est pas automatiquement préférable si elle entraîne une production excessive de mousse, des éclaboussures de produit ou une manipulation instable des bouteilles.

L'objectif pratique est un remplissage stable au débit requis, et non pas simplement le fonctionnement de la machine à sa vitesse mécanique maximale.

La taille de la bouteille n'est qu'un élément parmi d'autres pour déterminer la compatibilité du contenant.

Cette machine est décrite comme convenant aux bouteilles en plastique, aux bouteilles en verre, aux canettes et aux contenants personnalisés . Elle peut également être configurée avec différents dispositifs de positionnement en fonction des caractéristiques des bouteilles.

Ce dernier point est facile à négliger.

La forme du contenant influe sur la fiabilité avec laquelle une bouteille peut se mettre en position de remplissage.

Une bouteille ronde classique est généralement facile à positionner. Une bouteille étroite, un flacon cosmétique de forme inhabituelle ou une bouteille en plastique léger peuvent nécessiter une attention particulière quant à son positionnement.

Avant de confirmer une machine, nous préférons connaître les dimensions exactes de la bouteille et voir des photos claires de la bouteille ou des échantillons physiques.

Nous examinerions normalement :

• hauteur et diamètre de la bouteille ;
• diamètre du goulot de la bouteille ;
• forme du conteneur ;
• que la bouteille soit rigide ou facilement déformable ;
• poste à pourvoir.

Ces informations permettent de déterminer si une structure de positionnement standard est suffisante ou si la section de manutention des bouteilles nécessite un ajustement.

La machine comprend également une fonction « pas de bouteille, pas de remplissage » , qui empêche le remplissage lorsqu'aucun récipient n'est détecté à l'emplacement de remplissage.

Cette fonction est particulièrement utile sur une ligne automatisée car elle réduit les pertes de produit inutiles lorsque l'alimentation en bouteilles est interrompue.

Que signifie réellement 24 à 40 bouteilles/min ?

La page produit indique une vitesse de remplissage de 24 à 40 bouteilles par minute pour cette machine à six têtes.

Nous ne considérerions pas 40 bouteilles/min comme un débit fixe pour chaque application.

La vitesse de production réelle peut dépendre du volume de remplissage, de la viscosité, de la manutention des bouteilles et de la rapidité avec laquelle le matériau peut entrer et sortir du cylindre de remplissage.

Par exemple, le remplissage de 100 ml d'un produit relativement fluide et le remplissage de 1000 ml d'une pâte épaisse ne constituent pas les mêmes conditions de production.

Donc si un acheteur nous dit :

« Il me faut 40 bouteilles par minute. »

Nos prochaines questions devraient être :

Quel volume par bouteille ?
Quel matériau utilisez-vous pour le remplissage ?
Quelle bouteille utilisez-vous ?

Sans ces détails, le chiffre de vitesse à lui seul ne nous indique pas si l'objectif de production est réaliste.

C’est aussi pourquoi nous ne comparerions pas deux machines de remplissage uniquement sur la base de leur vitesse maximale annoncée.

Une machine fonctionnant un peu plus lentement mais assurant un remplissage propre et régulier peut s'avérer plus utile qu'une machine fonctionnant plus vite mais provoquant des gouttes, de la mousse ou un positionnement instable des bouteilles.

Le nettoyage et le changement de produit sont essentiels à la production quotidienne.

Pour les usines qui fabriquent plusieurs produits, le nettoyage n'est pas un détail mineur.

La fiche produit indique que les composants de remplissage sont conçus pour un démontage et un remontage sans outil , ce qui facilite le nettoyage de la machine. Les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable SUS304 , tandis que le piston peut être fabriqué en acier inoxydable 304/316 et présente une structure démontable.

Cela devient important lorsqu'on passe d'un matériau à un autre.

Une usine de cosmétiques peut conditionner du shampoing, de la lotion et de la crème.

Une usine alimentaire peut produire soit des sauces, soit de l'huile, soit des pâtes.

Dans ces situations, l'acheteur ne doit pas se focaliser uniquement sur la vitesse de remplissage. Le temps nécessaire au nettoyage et au changement de format peut avoir un impact significatif sur l'efficacité de la production quotidienne.

Si le matériau est particulièrement collant ou difficile à nettoyer, nous souhaiterions le savoir avant de confirmer la machine.

La configuration standard comprend également un couvercle de protection en verre, et la machine utilise une commande PLC Siemens et des composants pneumatiques Airtac conformément aux spécifications du produit.

Une machine de remplissage ne représente souvent qu'une partie de la chaîne de production.

Pour de nombreux acheteurs, la machine de remplissage à six têtes n'est pas conçue pour fonctionner seule.

La machine peut être raccordée à des machines de capsulage, des étiqueteuses, des convoyeurs et des machines de codage pour former une ligne de remplissage automatique complète.

Cela change notre approche de la sélection des machines.

Si l'acheteur possède déjà une ligne de production, nous devons connaître la hauteur du convoyeur existant, l'espace d'installation disponible et la vitesse de production requise.

S'il s'agit d'une nouvelle ligne, la machine de remplissage peut être considérée avec les équipements en aval.

Par exemple:

Alimentation au biberon → Remplissage → Bouchonnage → Étiquetage → Codage

Mais la configuration exacte devrait dépendre du paquet lui-même.

Un flacon à bouchon à vis nécessite une solution de bouchage différente de celle d'un flacon à pompe. De même, un flacon rond et un flacon cosmétique plat peuvent nécessiter des étiquetages différents.

Les exigences en matière de codage peuvent également varier. Certaines usines n'ont besoin que d'une date de production, tandis que d'autres exigent des numéros de lot ou des informations de traçabilité supplémentaires.

Nous confirmerions donc l'ensemble du processus d'emballage plutôt que de considérer la machine de remplissage comme un équipement isolé.

Ce dont nous avons besoin avant de recommander la configuration finale

Cette remplisseuse à 6 têtes présente les caractéristiques standard suivantes : capacité de remplissage de 100 à 1 000 ml, cadence de production de 24 à 40 bouteilles/min, alimentation électrique de 380 V, moteur de 2,5 kW et poids d’environ 600 kg . La fiche produit indique que la machine est en acier inoxydable 304 et précise ses dimensions : environ 3 000 × 1 300 × 2 100 mm.

Avant de confirmer si cette configuration standard convient à un projet, nous demanderions tout de même à l'acheteur plusieurs détails pratiques :

• produit réel et viscosité ;
• volume de remplissage par bouteille ;
• matériau et dimensions de la bouteille ;
• taille du goulot de la bouteille ;
• capacité de production requise ;
• Il convient également de déterminer si le bouchage, l'étiquetage ou le codage sont nécessaires.

Un produit physique et un échantillon en bouteille sont encore mieux lorsqu'ils sont disponibles.

Pour les projets de remplissage de liquides et de pâtes, le choix final doit se baser sur le matériau, le contenant et les exigences de production réels , et non sur une simple fiche technique.

Une machine à six têtes peut fournir un rendement supérieur à celui d'une remplisseuse à une seule tête ou d'une petite remplisseuse semi-automatique, mais sa véritable valeur réside dans l'adaptation du système de remplissage, du positionnement des bouteilles et de la vitesse de la ligne au produit fabriqué.