Máquina automática de alimentación y envasado INNOV para polvo, arroz, cacahuetes, patatas fritas y gránulos.

Las soluciones automáticas de alimentación y envasado de INNOV combinan la alimentación de material, el pesaje, el llenado, la fabricación de bolsas y el sellado para polvos, arroz, cacahuetes, patatas fritas, gránulos y otros productos alimenticios.

Para muchas fábricas de alimentos, el problema del envasado no comienza en la unidad de sellado.

Comienza varios metros antes.

Es posible que los trabajadores aún tengan que levantar el café molido y depositarlo en una tolva, transportar sacos de arroz hasta la báscula, introducir manualmente los cacahuetes en un sistema de envasado o suministrar continuamente productos de aperitivo al siguiente proceso.

Una máquina de envasado puede automatizar la fabricación y el sellado de las bolsas, pero si la alimentación del material sigue dependiendo en gran medida de los operarios, toda la línea no es realmente continua.

Por eso INNOV ofrece Soluciones de máquinas de alimentación y envasado automáticas que integran el transporte de materiales, la dosificación, el llenado y el envasado en bolsas en un único proceso de producción.

El sistema se puede configurar para diferentes productos, incluyendo café en polvo, leche en polvo, harina, condimentos en polvo, arroz, frijoles, cacahuetes, nueces, gránulos, patatas fritas, copos de cereales y otros materiales alimenticios .

El método de alimentación se selecciona en función del producto específico, en lugar de forzar que todos los materiales pasen por el mismo mecanismo.

Desde la alimentación de la materia prima hasta la bolsa terminada

Un proceso de envasado completo debe permitir que el material se desplace de forma continua hacia la máquina de envasado.

Para aplicaciones en polvo, como café en polvo, leche en polvo, harina y condimentos en polvo, INNOV puede utilizar una configuración de alimentación y dosificación de tipo tornillo.

El material se transporta hacia la tolva y se controla antes de entrar en la sección de envasado.

A continuación, la máquina de envasado realiza automáticamente las siguientes operaciones:

Alimentación del material → dosificación → formación de la bolsa → llenado → sellado → corte → envase terminado.

Para las fábricas que actualmente dependen de que los trabajadores carguen repetidamente el material en la máquina, añadir la alimentación automática puede hacer que el proceso de producción sea mucho más continuo.

Además, permite al operario centrarse más en la supervisión del equipo, la preparación de la película de embalaje y la comprobación de los productos terminados, en lugar de estar constantemente transportando materias primas.

El mismo concepto de envasado puede utilizarse para arroz, cacahuetes y gránulos.

El polvo es solo una aplicación.

Muchos clientes de INNOV también envasan productos granulados de flujo libre.

El arroz, el mijo, las legumbres, los cacahuetes, los frutos secos, las semillas, el azúcar, los caramelos y otros gránulos se comportan de forma muy diferente a los polvos finos.

Para estos productos, la sección de alimentación y medición se puede modificar para adaptarla al material.

En lugar de tratarlos como si fueran polvo, el sistema puede configurarse con un elevador y una unidad de pesaje adecuados antes de que los productos entren en la máquina de envasado vertical.

Esto proporciona a las fábricas una lógica de producción clara:

Alimentación automática + pesaje automático + embolsado automático.

En el caso del arroz o las legumbres, un flujo de material estable suele ser una de las principales ventajas de este sistema.

En el caso de los cacahuetes o frutos secos, el sistema de pesaje se puede seleccionar en función del tamaño del producto y los requisitos de envasado.

La sección de envasado final puede producir bolsas terminadas de forma continua sin necesidad de que el operario rellene manualmente cada paquete.

INNOV no limita la solución a un solo material simplemente porque la máquina de envasado externa tenga un aspecto similar.

La sección de manipulación de materiales se configura en función de lo que el cliente produce realmente.

Las patatas fritas y los copos necesitan una solución de alimentación más suave.

Las patatas fritas, los copos de cereales, los aperitivos inflados y productos similares requieren un enfoque diferente.

Estos productos pueden ser ligeros, irregulares y más propensos a romperse.

Utilizar un método de alimentación agresivo diseñado para polvos o gránulos densos no sería la solución correcta.

Para aplicaciones de aperitivos, INNOV puede configurar la línea con un sistema de alimentación y pesaje más adecuado para transferir el producto hacia la máquina de envasado, reduciendo al mismo tiempo la presión mecánica innecesaria sobre el producto.

Por lo tanto, la línea de envasado se puede aplicar a productos como:

patatas fritas, chips de plátano, copos de cereales, alimentos inflados, galletas saladas, aperitivos secos y alimentos ligeros similares.

La configuración exacta aún depende del producto.

Una patata frita fina no se manipula de la misma manera que los cacahuetes, aunque ambos acaben pasando por una máquina de envasado vertical.

Por eso recomendamos el Sistema completo de alimentación y envasado en lugar de vender únicamente la sección de empaquetado.

Se puede diseñar una línea de envasado en torno al producto real de la fábrica.

INNOV se centra en soluciones de embalaje integrales.

En una fábrica de polvo, la línea puede comenzar con la alimentación por tornillo.

Para el arroz y los productos granulados, puede utilizar un sistema de elevador y pesaje.

En el caso de las patatas fritas o los copos, la prioridad puede ser un manejo más delicado del producto antes de pesarlo y embolsarlo.

Tras el llenado, se pueden integrar equipos adicionales según las necesidades de producción, como cintas transportadoras, equipos de codificación de fechas, equipos de etiquetado y sistemas de recogida de productos.

Por lo tanto, el cliente no necesita comprar varias máquinas sin relación entre sí y luego averiguar cómo conectarlas.

Podemos configurar el equipo de alimentación y la máquina de envasado como un único sistema de trabajo.

Esto resulta especialmente útil para las fábricas que planifican una nueva línea de producción o que están actualizando sus sistemas de envasado semiautomático.

Apto para más de una categoría de alimentos.

La principal ventaja de esta solución no es simplemente que pueda fabricar bolsas.

Se trata de la capacidad de diseñar el proceso de alimentación y envasado en torno al producto.