Del polvo a las patatas fritas: la solución integrada de alimentación y envasado de INNOV para fábricas de alimentos.

INNOV integra la alimentación, el pesaje y el envasado automáticos de café en polvo, leche en polvo, arroz, cacahuetes, frutos secos, patatas fritas, copos y otros productos alimenticios.

Una línea de envasado de alimentos no debería requerir que un operario permanezca de pie junto a la máquina todo el día simplemente para mantener llena la tolva.

Esta es la idea detrás de INNOV. Solución integrada de alimentación y envasado .

En lugar de tratar la alimentadora y la máquina de envasado como dos equipos independientes, combinamos el transporte de material, la medición, el llenado y el sellado de bolsas según el producto del cliente.

Esta solución puede utilizarse en fábricas que envasan polvos finos, así como productos granulados y aperitivos.

Entre los materiales típicos se incluyen café en polvo, leche en polvo, harina, arroz, granos, cacahuetes, frutos secos, semillas, patatas fritas, copos de cereales y otros productos alimenticios.

La disposición del equipo cambia según el material.

El objetivo de producción no lo hace.

La materia prima entra en la sección de alimentación, pasa por el sistema de medición adecuado y finalmente sale de la línea como un paquete terminado.

Para el café en polvo y la leche en polvo, la alimentación forma parte del proceso de envasado.

El polvo fino es uno de los ejemplos más claros.

Una fábrica puede instalar una máquina automática de envasado de polvo, pero aun así pedir a los trabajadores que levanten repetidamente el polvo y lo depositen en la tolva superior.

Eso reduce los beneficios de la automatización.

La solución de envasado de polvo de INNOV puede combinar la máquina de envasado con un sistema de alimentación de tipo espiral o de tornillo.

El café en polvo, la leche en polvo, la harina, las especias en polvo y productos similares pueden transportarse automáticamente a la sección de dosificación y envasado.

La máquina de envasado forma la bolsa, la llena con la cantidad de producto medida y sella el paquete.

Para un cliente que produce productos en polvo de forma continua, el alimentador debe considerarse parte de la línea de envasado, en lugar de un accesorio opcional que se añade posteriormente.

El arroz, los frijoles y los cacahuetes pueden utilizar la misma idea de producción automatizada.

Si se pasa de la leche en polvo al arroz, el producto cambia por completo.

El concepto de producción sigue funcionando.

El arroz, el mijo, las legumbres, los cacahuetes, las semillas y otros productos similares de flujo libre pueden suministrarse automáticamente a un sistema de pesaje adecuado y, a continuación, transferirse a la máquina de envasado.

La diferencia importante radica en que estos materiales no requieren el mismo sistema de dosificación tipo tornillo que se utiliza para el polvo fino.

INNOV puede configurar la sección de alimentación y medición según el producto.

Esto hace que la solución sea adecuada para fábricas de alimentos que producen productos como:

arroz, frijoles, granos, cacahuetes, nueces, granos de café, dulces, semillas y otros alimentos granulados.

Para estas fábricas, la alimentación automática puede reducir la necesidad de trasladar repetidamente el material entre las distintas etapas de producción.

La máquina de pesaje y envasado puede integrarse en una misma línea de producción.

Las fábricas de aperitivos también pueden automatizar la alimentación y el envasado.

Los productos de aperitivo generan otro tipo de requisito de producción.

Las patatas fritas y los copos de cereales son ligeros y a menudo más frágiles que el arroz o los cacahuetes.

Por lo tanto, el proceso de alimentación debe mover el producto sin tratarlo como un gránulo industrial denso.

INNOV puede configurar un sistema de alimentación y pesaje adecuado para productos como patatas fritas, alimentos inflados, copos de cereales, galletas saladas y otros aperitivos antes de que entren en la máquina de envasado.

Esto permite a los fabricantes de aperitivos construir una línea automática más completa en lugar de colocar una máquina de envasado independiente al final de un proceso mayoritariamente manual.

En el caso de alimentos delicados, también queremos comprender el producto en sí antes de confirmar la disposición del equipo.

El tamaño, la forma y la fragilidad de una patata frita pueden ser muy diferentes a los de un fruto seco o un grano.

Esa información nos ayuda a determinar la ruta de alimentación adecuada.

Un proveedor para la sección de alimentación y envasado.

Cuando una fábrica compra el alimentador a un proveedor, el sistema de pesaje a otro y la máquina de envasado a un tercero, la integración se convierte en un proyecto aparte.

La altura de instalación debe coincidir.

Las posiciones de descarga del material deben estar alineadas.

Es necesario coordinar la capacidad de producción entre cada sección.

El enfoque de INNOV consiste en planificar la sección de alimentación y envasado como un único sistema.

Dependiendo del proyecto, la línea puede incluir la unidad de alimentación, el sistema de pesaje o dosificación, la máquina de envasado en bolsas, la cinta transportadora de descarga y los equipos auxiliares.

También se puede añadir un sistema de codificación cuando la bolsa terminada requiera una fecha de producción, información del lote u otra información variable.

Este tipo de integración resulta especialmente útil para una fábrica nueva, ya que el cliente puede planificar el área de producción en torno a un flujo de trabajo completo.

También resulta útil al modernizar una línea existente donde la carga manual se ha convertido en un cuello de botella en la producción.

Productos diferentes, configuraciones diferentes.

No describimos este sistema como una máquina que trata todos los alimentos exactamente de la misma manera.

Eso no reflejaría la producción real.

Un alimentador de tornillo que funciona bien con café molido no es la configuración que recomendaríamos automáticamente para patatas fritas.

Una línea de producción de arroz y una línea de producción de aperitivos inflados pueden utilizar diferentes sistemas de pesaje y transporte.

La ventaja de INNOV reside en que estos componentes pueden configurarse en función del producto del cliente, manteniendo la sección de embalaje integrada en el mismo concepto de producción.

Por ejemplo:

Café en polvo / Leche en polvo / Harina
Alimentación automática por tornillo + dosificación de polvo + envasado en bolsa

Arroz / Frijoles / Semillas / Gránulos
Elevación automática + pesaje + envasado en bolsas

Cacahuetes / Frutos secos / Caramelos
Alimentación automática + pesaje cuantitativo + envasado en bolsa

Papas fritas / Copos de cereales / Aperitivos inflados
Alimentación suave + pesaje + envasado en bolsa

Esto ofrece al comprador una solución más clara que simplemente recibir un presupuesto para una máquina de embalaje sin tener en cuenta cómo llega el material a ella.

Cuéntanos qué quieres empacar.

Para un proyecto de alimentación y envasado de INNOV, la información más útil es el producto en sí.

Normalmente, necesitamos saber qué material se va a envasar, el peso objetivo por bolsa, las dimensiones requeridas de la bolsa y la organización de la producción prevista.

Las fotos o muestras de productos son especialmente útiles para chips, escamas, polvos y productos irregulares, ya que nos permiten comprender el material real en lugar de basarnos únicamente en el nombre del producto.

INNOV puede entonces configurar el alimentador, el sistema de medición y la máquina de envasado como una única solución de producción.

Para los fabricantes de polvos, arroz, cacahuetes, frutos secos, gránulos, patatas fritas y otros alimentos, esto convierte el envasado automático, que antes se realizaba con una sola máquina, en un proceso de producción más completo.