Machine d'alimentation et d'emballage automatique INNOV pour poudres, riz, cacahuètes, chips et granulés

Les solutions automatiques d'alimentation et d'emballage d'INNOV combinent l'alimentation en matières premières, le pesage, le remplissage, la fabrication de sacs et le scellage pour les poudres, le riz, les cacahuètes, les chips, les granulés et autres produits alimentaires.

Pour de nombreuses usines agroalimentaires, le problème de l'emballage ne commence pas au niveau de l'unité de scellage.

Cela commence plusieurs mètres plus tôt.

Les travailleurs peuvent encore avoir besoin de verser de la poudre de café dans une trémie, de transporter des sacs de riz jusqu'à la balance, d'alimenter manuellement un système d'emballage avec des cacahuètes ou d'approvisionner en continu l'étape suivante en produits de grignotage.

Une machine d'emballage peut automatiser la fabrication et le scellage des sacs, mais si l'alimentation en matériaux dépend encore fortement des opérateurs, la ligne de production n'est pas véritablement continue.

C’est pourquoi INNOV fournit solutions de machines d'alimentation et d'emballage automatiques qui intègrent le transport des matériaux, le dosage, le remplissage et le conditionnement en sachets dans un seul processus de production.

Le système peut être configuré pour différents produits, notamment le café en poudre, le lait en poudre, la farine, les épices en poudre, le riz, les haricots, les cacahuètes, les noix, les granulés, les chips, les flocons de céréales et autres produits alimentaires .

La méthode d'alimentation est choisie en fonction du produit lui-même plutôt que de faire passer tous les matériaux par le même mécanisme.

De l'alimentation en matières premières au sac fini

Un processus d'emballage complet doit permettre au matériau de se déplacer en continu vers la machine d'emballage.

Pour les applications en poudre telles que le café en poudre, le lait en poudre, la farine et les épices en poudre, INNOV peut utiliser une configuration d'alimentation et de dosage de type vis.

Le matériau est acheminé vers la trémie et contrôlé avant d'entrer dans la section d'emballage.

La machine d'emballage effectue ensuite automatiquement les opérations suivantes :

Alimentation en matière → dosage → formation du sac → remplissage → scellage → découpe → emballage fini.

Pour les usines qui dépendent actuellement de travailleurs pour charger régulièrement des matériaux dans la machine, l'ajout d'une alimentation automatique peut rendre le processus de production beaucoup plus continu.

Cela permet également à l'opérateur de se concentrer davantage sur la surveillance des équipements, la préparation des films d'emballage et le contrôle des produits finis au lieu de transporter constamment des matières premières.

Le même concept d'emballage peut être utilisé pour le riz, les cacahuètes et les granulés.

La poudre ne nécessite qu'une seule application.

De nombreux clients d'INNOV conditionnent également des produits granulaires à écoulement libre.

Le riz, le millet, les haricots, les cacahuètes, les noix, les graines, le sucre, les bonbons et autres granulés se comportent très différemment des poudres fines.

Pour ces produits, la section d'alimentation et de dosage peut être modifiée en fonction du matériau.

Au lieu de les traiter comme de la poudre, le système peut être configuré avec un élévateur et une unité de pesage adaptés avant que les produits n'entrent dans la machine d'emballage verticale.

Cela confère aux usines une logique de production claire :

Alimentation automatique + pesage automatique + ensachage automatique.

Pour le riz ou les haricots, un flux de matière stable est généralement l'un des principaux avantages de ce dispositif.

Pour les cacahuètes ou les noix, le système de pesage peut être sélectionné en fonction de la taille du produit et des exigences d'emballage.

La section d'emballage finale peut alors produire des sacs finis en continu sans que l'opérateur ait besoin de remplir manuellement chaque emballage.

INNOV ne limite pas la solution à un seul matériau simplement parce que la machine d'emballage externe semble similaire.

La section de manutention est configurée en fonction de la production réelle du client.

Les chips et les flocons ont besoin d'une solution nutritive plus douce

Les chips, les flocons de céréales, les snacks soufflés et les produits similaires nécessitent une approche différente.

Ces produits peuvent être légers, irréguliers et plus faciles à casser.

L'utilisation d'une méthode d'alimentation agressive conçue pour les poudres ou les granulés denses ne serait pas la solution appropriée.

Pour les applications de produits de grignotage, INNOV peut configurer la ligne avec un système d'alimentation et de pesage plus adapté pour transférer le produit vers la machine d'emballage tout en réduisant la pression mécanique inutile sur le produit.

La ligne de conditionnement peut donc être appliquée à des produits tels que :

Chips de pommes de terre, chips de banane, flocons de céréales, aliments soufflés, biscuits apéritifs, en-cas secs et autres aliments légers similaires.

La configuration exacte dépend encore du produit.

Une fine chips de pomme de terre n'est pas traitée de la même manière que les cacahuètes, même si les deux finissent par entrer dans une machine d'ensachage verticale.

C’est pourquoi nous recommandons le système complet d'alimentation et de conditionnement plutôt que de vendre uniquement la partie emballage.

Une ligne de conditionnement peut être construite autour du produit réel de l'usine

INNOV se concentre sur les solutions d'emballage complètes.

Dans une usine de poudre, la chaîne de production peut commencer par une alimentation par vis sans fin.

Pour le riz et les produits granulaires, on peut utiliser un élévateur et un système de pesage.

Pour les chips ou les flocons, la priorité peut être une manipulation plus délicate du produit avant la pesée et l'ensachage.

Après le remplissage, des équipements supplémentaires peuvent également être intégrés en fonction des besoins de production, notamment des convoyeurs, des équipements de codage des dates, des équipements d'étiquetage et des systèmes de collecte des produits.

Le client n'a donc pas besoin d'acheter plusieurs machines sans lien entre elles et de déterminer ensuite comment les connecter.

Nous pouvons configurer le système d'alimentation et la machine d'emballage comme un seul système de fonctionnement.

Ceci est particulièrement utile pour les usines qui prévoient une nouvelle ligne de production ou qui modernisent leur emballage semi-automatique.

Convient à plusieurs catégories alimentaires

Le principal avantage de cette solution ne réside pas simplement dans sa capacité à fabriquer des sacs.

Il s'agit de la capacité à concevoir le processus d'alimentation et de conditionnement autour du produit.