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Máquinas de envasado con 16 años de vida útil, impresión y codificación integradas.

Cómo el envasado al vacío de doble cámara se integra en la producción de carne y mariscos.

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Cómo el envasado al vacío de doble cámara se integra en la producción de carne y mariscos.

En una fábrica de procesamiento de carne, el envasado debe ir al mismo ritmo que la preparación, el porcionado y el envío.

Los cortes frescos, las carnes procesadas y los productos del mar pueden variar significativamente en forma, tamaño y contenido de humedad. El proceso de envasado debe tener en cuenta estas diferencias sin generar retrasos innecesarios.

A vacío de doble cámara La máquina de embalaje ofrece una solución práctica para los fabricantes que necesitan envasar varios productos a lo largo de la jornada laboral.

El anuncio de INNOV máquina de envasado al vacío Utiliza una estructura de doble cámara que permite al operario preparar los productos en una cámara mientras la otra completa su ciclo de vacío y sellado.

Por qué dos cámaras marcan la diferencia

La ventaja de una máquina de doble cámara no reside simplemente en la adición de un segundo espacio de envasado.

Modifica el flujo de trabajo del operador.

En las máquinas de una sola cámara, el operario suele esperar a que finalice el ciclo de vacío y sellado antes de retirar los paquetes terminados y cargar el siguiente lote.

Un sistema de doble cámara permite que gran parte de esta preparación se lleve a cabo mientras la cámara opuesta está en funcionamiento.

Para una fábrica que envasa porciones de pollo, cortes de carne de res o mariscos, este flujo de trabajo superpuesto puede resultar útil al manipular lotes repetidos de productos similares.

El modelo de doble cámara de INNOV cuenta con dos juntas de sellado de 660 mm y una eficiencia de funcionamiento nominal de aproximadamente 3 a 6 ciclos por minuto. Está fabricado con superficies de acero inoxidable 304 e incluye una bomba de vacío silenciosa y un sistema de control basado en PLC.

Por este motivo, la cantidad de paquetes por hora debe evaluarse utilizando el tamaño real del producto y de las bolsas de la fábrica.

Cómo elegir la bolsa de aspiradora adecuada

El material de embalaje es tan importante como el equipo.

Una bolsa adecuada para porciones pequeñas de carne puede no ser apropiada para cortes grandes con huesos afilados. Del mismo modo, los productos del mar con alto contenido de humedad requieren una cuidadosa selección de los materiales de envasado y las condiciones de sellado.

La máquina INNOV admite bolsas de envasado al vacío de plástico y materiales compuestos, con disposiciones de envasado seleccionadas según el producto y el rendimiento de sellado requerido.

El envasado al vacío elimina el aire del envase, pero este proceso no esteriliza los alimentos. Los productos perecederos siguen requiriendo refrigeración, congelación y controles de seguridad alimentaria validados.

Diseño de un área práctica de empaquetado en la fábrica

La ubicación de las máquinas puede afectar a la productividad más de lo que los fabricantes esperan inicialmente.

Los operarios necesitan espacio para preparar las bolsas, organizar los productos, desplazarse entre las cámaras y transferir los paquetes terminados al siguiente proceso.

Una zona de envasado situada demasiado lejos de la línea de preparación puede generar manipulación manual repetida. Las bandejas de producto mal organizadas también pueden ralentizar la carga, incluso cuando la máquina funciona de forma eficiente.

La máquina de INNOV incluye ruedas móviles que facilitan su posicionamiento dentro del área de producción. Su pantalla táctil y sistema de control están diseñados para simplificar el funcionamiento rutinario.

Encuentra un Envasado al vacío Solución para su fábrica

INNOV ofrece máquinas de envasado al vacío comerciales para empresas de procesamiento de alimentos, con opciones de personalización para diferentes tamaños de productos y requisitos de envasado.

Al solicitar un presupuesto, indique el tipo de producto, las dimensiones máximas del paquete, el material de la bolsa y la producción diaria deseada.

Una configuración práctica del equipo comienza por comprender qué necesita empaquetar la fábrica y cómo se manipularán los productos terminados.

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