¿Cuándo conviene actualizar a una máquina de llenado automático de 6 cabezales?

Agregar más cabezales de llenado no significa automáticamente que una línea de llenado sea mejor.

Para muchos fabricantes, la verdadera pregunta no es "¿Cuántos cabezales de llenado puedo comprar?", sino "¿Mi proceso de llenado actual ya está limitando la producción?".

Una automática de seis cabezales máquina de llenado Merece la pena considerar esta opción cuando la sección de llenado ya no puede seguir el ritmo de la producción, cuando la mano de obra es demasiado numerosa o cuando una fábrica planea conectar el llenado con el taponado, el etiquetado y la codificación en una línea continua.

El INNOV máquina de llenado de seis cabezales Utiliza un sistema de llenado por pistón accionado por servomotor con seis boquillas de llenado. El rango de llenado estándar es de 100 a 1000 ml, con una velocidad de producción declarada de aproximadamente 24 a 40 botellas por minuto, dependiendo del producto, el envase y las condiciones de llenado.

La primera señal: el llenado se ha convertido en el cuello de botella.

Una línea de envasado funciona a la velocidad de su proceso más lento.

Una fábrica puede que ya cuente con suficiente capacidad de mezclado, suficientes operarios y una máquina etiquetadora rápida, pero aun así tenga dificultades para aumentar la producción diaria porque la etapa de llenado lleva demasiado tiempo.

Esto es común cuando la producción pasa de lotes pequeños a pedidos comerciales regulares.

Una llenadora semiautomática puede funcionar bien mecánicamente, pero el operario debe colocar las botellas, activar el llenado, retirar los envases llenos y preparar el siguiente lote manualmente. A medida que aumenta el volumen de pedidos, la mano de obra, más que la capacidad de la máquina, empieza a determinar la producción.

Una llenadora automática multicabezal modifica esta parte del proceso. Se pueden posicionar y llenar varios envases durante el mismo ciclo, mientras las botellas continúan desplazándose por el sistema de transporte.

Para una fábrica en crecimiento, esto suele ser más importante que simplemente comprar una máquina con una velocidad anunciada más alta.

Por qué Seis cabezales de llenado ¿

El número de cabezales de llenado debe coincidir con la capacidad de la línea requerida.

Un pequeño productor que elabora lotes pequeños quizás no necesite seis cabezales. Sin embargo, una fábrica que envasa mayores cantidades diarias podría descubrir que uno o dos cabezales requieren demasiado tiempo de ciclo.

Gracias a que seis cabezales de llenado trabajan conjuntamente, se llenan más envases en cada ciclo.

La máquina INNOV está diseñada para el llenado automático de botellas de volumen medio a alto y utiliza un sistema de dosificación por pistón accionado por servomotor para controlar el proceso de llenado. La precisión de llenado puede alcanzar hasta ±1 % en condiciones de funcionamiento adecuadas.

La ventaja no es solo la velocidad.

Un mayor número de cabezales de llenado también puede ayudar a un fabricante a aumentar la producción sin necesidad de instalar varias estaciones de llenado independientes, lo que simplifica el diseño de la línea y la conexión posterior.

La velocidad de llenado real depende de más factores que el número de cabezales.

Uno de los errores más comunes al comparar máquinas de llenado es fijarse únicamente en la cantidad de botellas por minuto.

El resultado real depende de varias variables.

El llenado de 100 ml de un líquido relativamente fluido es muy diferente al llenado de 1000 ml de un producto más denso. Las dimensiones de la botella, la viscosidad del producto, el volumen de llenado, la formación de espuma y la posición de la cinta transportadora influyen en el proceso.

Por eso, la especificación de velocidad siempre debe considerarse un rango de funcionamiento, y no una garantía para cada producto.

Para este modelo de seis cabezales, el rango de funcionamiento especificado es de aproximadamente 24 a 40 botellas por minuto.

Por lo tanto, antes de seleccionar una máquina, el comprador debería proporcionar información real sobre el producto y el embalaje en lugar de solo preguntar:

“¿Qué tan rápida es la máquina?”

Una pregunta mejor sería:

“¿Con qué rapidez puede la máquina llenar mi producto en la botella con el volumen requerido?”

Ese es el número que importa en la producción.

Los productos espumosos necesitan algo más que un llenado rápido.

Productos como el champú, el jabón líquido y algunos detergentes pueden generar espuma si se llenan con demasiada fuerza.

Aumentar la velocidad de la bomba por sí solo puede empeorar el problema.

La máquina INNOV utiliza un movimiento de llenado vertical diseñado para ayudar a reducir la formación de espuma durante el proceso de llenado. La válvula de llenado también está diseñada para reducir el goteo después del llenado.

Esto es importante porque una botella sucia no es solo un problema estético.

Los residuos que queden alrededor del cuello de la botella o en la superficie exterior pueden afectar al posterior taponado, etiquetado y envasado final.

En una línea de producción, un llenado limpio suele ser tan importante como un llenado rápido.

Cuando la automatización empieza a importar más que la mano de obra.

La asistencia manual es aceptable cuando el volumen de producción es bajo o los productos cambian con frecuencia.

Resulta menos atractivo cuando los operarios repiten el mismo proceso de llenado durante varias horas al día.

Un sistema de llenado automático puede reducir la manipulación repetida de las botellas y crear un ritmo de producción más predecible.

Esta máquina de seis cabezales incluye control PLC, pantalla táctil, función de llenado automático en caso de no haber botella y reabastecimiento automático de la tolva. La configuración actual utiliza un PLC Siemens y componentes neumáticos Airtac.

Estas funciones resultan útiles cuando una fábrica desea que la sección de llenado funcione como parte de un proceso de envasado continuo en lugar de como una estación de trabajo manual aislada.

¿Piensa añadir taponado y etiquetado?

Esta es otra razón para considerar la posibilidad de actualizar.

No se debe seleccionar una máquina de llenado de forma independiente si el plan a largo plazo es construir una línea de envasado automática.

La llenadora debe funcionar en consonancia con la capacidad de la cinta transportadora, la taponadora y la etiquetadora.

Si la máquina de llenado procesa 40 botellas por minuto, pero la sección de taponado solo puede procesar 20, toda la línea sigue limitada al proceso más lento.

INNOV puede configurar la llenadora de seis cabezales con cintas transportadoras, máquinas taponadoras, máquinas etiquetadoras y equipos de codificación para formar una línea de llenado automática más completa.

Para las fábricas que planean expandirse, elegir equipos teniendo en cuenta la futura integración en la línea de producción puede ser más práctico que reemplazar las máquinas independientes una por una.

Cuándo tiene sentido una máquina de llenado de 6 cabezales

Vale la pena considerar una llenadora automática de seis cabezales cuando:

Su equipo de llenado actual se ha convertido en un cuello de botella en la producción;

Estás pasando de la producción manual o semiautomática al llenado automático;

El volumen de botellas que consumes diariamente está aumentando;

Necesitas un volumen de llenado más uniforme;

Desea reducir la manipulación manual repetitiva;

Planeas conectar el llenado, el taponado, el etiquetado y la codificación;

o bien estás construyendo una nueva línea de envasado automático de botellas.

Eso no significa que seis cabezas sean la cantidad adecuada para cada fábrica.

La configuración correcta depende del producto, el volumen de llenado, las dimensiones de la botella y la producción requerida.

¿Qué información debe enviar a un proveedor de máquinas de llenado?

Antes de solicitar un presupuesto, prepare algunos datos básicos:

el producto que necesita rellenar;

su viscosidad aproximada o un vídeo del producto;

el volumen de llenado requerido;

fotografías y dimensiones de la botella;

el tamaño de la abertura de la botella;

el tipo de tapa;

Sus botellas esperadas por minuto o por hora;

y si se requiere taponado, etiquetado o codificación.

Con esta información, el proveedor puede evaluar el sistema de llenado en lugar de simplemente cotizar una máquina estándar.

Para los fabricantes cuyo proceso de llenado actual limita la producción, el cambio a una máquina de llenado automática de seis cabezales puede ser un paso eficaz hacia una producción mayor y más estable.

La clave no está en elegir la máquina con más cabezales de llenado, sino en elegir un sistema de llenado que se ajuste a las necesidades reales de producción.