Когда следует переходить на автоматическую разливочную машину с 6 головками?

Увеличение количества разливочных головок не означает автоматически, что линия розлива становится лучше.

Для многих производителей настоящий вопрос заключается не в том, «Сколько разливочных головок я могу купить?», а в том, «Ограничивает ли мой текущий процесс розлива уже объемы производства?».

Автоматическая шестиголовочная система разливочная машина Этот вопрос становится актуальным, когда цех розлива уже не справляется с темпами производства, когда трудозатраты слишком высоки или когда завод планирует объединить розлив с укупоркой, маркировкой и кодированием в единую непрерывную линию.

ИННОВ шестиголовочная разливочная машина Используется сервоприводная поршневая система розлива с шестью заправочными форсунками. Стандартный диапазон розлива составляет 100–1000 мл, заявленная скорость производства — приблизительно 24–40 бутылок в минуту в зависимости от продукта, контейнера и условий розлива.

Первый признак: проблема заключается в нехватке топлива.

Скорость упаковочной линии ограничена скоростью самого медленного процесса.

Завод может уже обладать достаточной мощностью для смешивания, достаточным количеством операторов и быстрой этикетировочной машиной, но при этом испытывать трудности с увеличением суточной производительности, поскольку этап розлива занимает слишком много времени.

Это часто происходит, когда производство переходит от небольших партий к регулярным коммерческим заказам.

Полуавтоматический разливочный аппарат может хорошо работать и механически, но оператору необходимо вручную размещать бутылки, запускать процесс розлива, извлекать наполненные контейнеры и готовить следующую партию. По мере роста объёма заказов производительность начинает определяться скорее трудозатратами, чем возможностями оборудования.

Многоголовочный автоматический разливочный автомат меняет этот этап процесса. Несколько контейнеров могут быть размещены и наполнены в течение одного цикла, в то время как бутылки продолжают двигаться по конвейерной системе.

Для растущего предприятия это зачастую важнее, чем просто покупка станка с более высокой заявленной скоростью.

Почему Шесть заправочных головок ?

Количество заправочных головок должно соответствовать требуемой производительности линии.

Небольшому производителю, выпускающему небольшие партии продукции, может и не понадобиться шесть сопел. Однако завод, разливающий большие объемы продукции в сутки, может обнаружить, что одно или два сопла требуют слишком много времени цикла.

Благодаря одновременной работе шести разливочных головок, за каждый цикл заполняется больше контейнеров.

Машина INNOV предназначена для автоматического розлива бутылок в средних и больших объемах и использует поршневой дозатор с сервоприводом для управления процессом розлива. Точность розлива может достигать ±1% при соответствующих условиях эксплуатации.

Преимущество заключается не только в скорости.

Увеличение количества заправочных головок также может помочь производителю повысить производительность без установки нескольких независимых заправочных станций, что упрощает компоновку линии и последующее подключение.

Фактическая скорость заполнения зависит не только от количества головок.

Одна из самых распространенных ошибок при сравнении разливочных машин — это рассмотрение только количества бутылок в минуту.

Фактический результат зависит от нескольких переменных.

Наполнение 100 мл относительно текучей жидкости сильно отличается от наполнения 1000 мл более густого продукта. Размеры бутылки, вязкость продукта, объем наполнения, образование пены и расположение конвейера — все это влияет на цикл.

Именно поэтому технические характеристики скорости всегда следует рассматривать как рабочий диапазон, а не как гарантию для каждого продукта.

Для данной шестиголовочной модели заявленный диапазон рабочих режимов составляет приблизительно 24–40 бутылок в минуту.

Поэтому перед выбором оборудования покупателю следует предоставить фактическую информацию о продукте и упаковке, а не задавать только следующие вопросы:

«Насколько быстро работает машина?»

Более уместный вопрос:

«С какой скоростью машина сможет разлить мой продукт в бутылку в требуемом объеме?»

Именно этот показатель имеет значение в производстве.

Для производства пенообразующих продуктов недостаточно просто быстрого наполнения.

Такие продукты, как шампунь, жидкое мыло и некоторые моющие средства, могут пениться, если их слишком плотно наполнить.

Увеличение скорости насоса само по себе может усугубить проблему.

В машине INNOV используется нисходящее движение при наполнении, разработанное для уменьшения образования пены в процессе розлива. Клапан наполнения также сконструирован таким образом, чтобы предотвратить капание после наполнения.

Это важно, потому что грязная бутылка — это не только косметическая проблема.

Остатки жидкости вокруг горлышка бутылки или на ее внешней поверхности могут повлиять на последующее укупоривание, маркировку и окончательную упаковку.

Для производственной линии чистота розлива зачастую так же важна, как и скорость розлива.

Когда автоматизация начинает значить больше, чем труд

Ручная помощь допустима при небольших объемах производства или частой смене ассортимента продукции.

Этот метод становится менее привлекательным, когда операторы повторяют один и тот же процесс наполнения в течение нескольких часов каждый день.

Автоматизированная система розлива позволяет сократить количество повторных операций с бутылками и создать более предсказуемый ритм производства.

Эта шестиголовочная машина включает в себя ПЛК-управление, сенсорный экран, функцию «нет бутылки — нет наполнения» и автоматическое пополнение бункера. В текущей конфигурации используются ПЛК Siemens и пневматические компоненты Airtac.

Эти функции полезны, когда завод хочет, чтобы секция розлива работала как часть непрерывного процесса упаковки, а не как изолированное рабочее место с ручным управлением.

Вы планируете добавить укупорку и маркировку?

Это еще одна причина задуматься об обновлении.

Если в долгосрочной перспективе планируется создание автоматизированной линии упаковки, то выбор разливочной машины не следует осуществлять самостоятельно.

Наполнитель должен соответствовать производительности конвейера, укупорочной машины и этикетировочной машины.

Если разливочная машина обрабатывает 40 бутылок в минуту, а секция укупорки — только 20, то вся линия по-прежнему будет ограничена более медленным процессом.

Компания INNOV может оснастить шестиголовочный разливочный автомат конвейерами, укупорочными машинами, этикетировочными машинами и кодировочным оборудованием, чтобы сформировать более полную автоматизированную линию розлива.

Для предприятий, планирующих расширение, выбор оборудования с учетом будущей интеграции в производственную линию может быть более практичным, чем замена отдельных станков по одному.

Когда целесообразно использовать 6-головочную разливочную машину

Автоматический разливочный автомат с шестью головками стоит рассмотреть в следующих случаях:

Ваше существующее оборудование для розлива стало узким местом в производстве;

Вы переходите от ручного или полуавтоматического производства к автоматическому розливу;

Объем вашей ежедневной выпиваемой бутылки увеличивается;

Вам необходим более равномерный объем наполнения;

Вы хотите сократить количество повторных операций ручной обработки;

Вы планируете объединить процессы наполнения, укупорки, маркировки и кодирования;

или вы строите новую автоматизированную линию по упаковке бутылок.

Это не значит, что шести голов достаточно для каждого завода.

Правильная конфигурация зависит от продукта, объема наполнения, размеров бутылки и требуемой производительности.

Что следует отправить поставщику разливочного оборудования?

Прежде чем запрашивать ценовое предложение, подготовьте несколько основных сведений:

продукт, который необходимо заполнить;

его приблизительная вязкость или видеоролик о продукте;

требуемый объем заполнения;

фотографии и размеры бутылки;

размер горлышка бутылки;

тип крышки;

ожидаемое количество бутылок в минуту или в час;

а также требуется ли закрытие крышки, маркировка или кодирование.

Обладая этой информацией, поставщик может оценить систему розлива, а не просто предложить стандартное оборудование.

Для производителей, чей текущий процесс розлива ограничивает объемы производства, переход на шестиголовочную автоматическую разливочную машину может стать эффективным шагом к увеличению и стабилизации производительности.

Ключевым моментом является не выбор машины с наибольшим количеством разливочных головок, а выбор системы розлива, которая соответствует реальным производственным потребностям.