Почему производители выбирают двухполосную упаковочную машину для пероральных пакетов при производстве небольших пакетиков?

Для производителей, начинающих или расширяющих производство небольших оральных пакетиков, приобретение упаковочная машина Речь идёт не просто об увеличении скорости. Настоящая задача заключается в производстве тысяч небольших пакетов одинакового размера, с контролируемым весом наполнителя и надёжной герметизацией, при этом необходимо контролировать трудозатраты и производственные площади.

Двухполосная малая автодорога INNOV машина для упаковки саше Система разработана для такого типа автоматизированного производства. Вместо двух отдельных однополосных машин, она использует две упаковочные линии на одной платформе, что позволяет производить два пакета одновременно.

Каждая линия работает со скоростью примерно 40–50 пакетов в минуту , что представляет собой практичное решение для производителей, которым требуется более высокая производительность, но при этом они хотят иметь компактную производственную установку. Стандартная машина поддерживает длину пакетов 28–40 мм , ширину 10–20 мм и упаковочную пленку шириной до 220 мм .

Для чего производители используют эту машину?

Данная машина используется для преобразования порошка, мелких гранул или других проверенных материалов в малодозированные пакеты.

В процессе производства станок автоматически выполняет ряд операций:

Дозирование материала → формирование пакета → наполнение → запечатывание → разрезание → выгрузка готового пакета

Это исключает ряд ручных операций и помогает производителям поддерживать более стабильный производственный процесс.

В рамках полной линии розничной упаковки готовые пакеты могут быть впоследствии переданы на дополнительное оборудование для подсчета, наполнения банок, закрытия крышек, маркировки, кодирования и вторичной упаковки. Эти последующие процессы обычно используются в полных линиях производства пакетов для перорального применения.

Почему важна точность наполнения?

Упаковка товаров в небольшие пакеты требует гораздо более тщательного контроля, чем обычная упаковка в большие пакеты.

Когда целевая доля невелика, даже относительно небольшое изменение дозировки может повлиять на однородность продукта. По этой причине опытные покупатели обычно оценивают систему розлива, исходя из фактического используемого сырья, а не выбирают машину только по техническим характеристикам из каталога.

Сухой порошок, мелкие гранулы и влажные составы могут вести себя по-разному внутри системы подачи. Сыпучесть, размер частиц, влажность и липкость — все это может влиять на стабильность дозирования. Поэтому поставщики промышленного оборудования обычно рекомендуют выбирать или настраивать дозатор в соответствии с рецептурой заказчика.

Для новых проектов компания INNOV рекомендует проводить тестирование материалов заказчика перед окончательной настройкой оборудования.

Надежная герметизация так же важна, как и скорость.

Скорость производства мало что значит, если готовые пакеты имеют слабые швы, порошок застревает в зоне запайки или имеют несоответствующие размеры.

Именно поэтому материал пакета и технология запайки должны оцениваться совместно.

Нетканые материалы широко используются в производстве ротовых пакетов, и в зависимости от выбранного материала производители могут применять термосварку или ультразвуковую сварку. Современные промышленные системы ротовых пакетов обычно предлагают оба подхода в зависимости от материала и производственных требований.

Поэтому перед началом производства заказчики должны предоставить информацию о предполагаемом материале для пакетов или технические характеристики, чтобы можно было проверить герметичность запайки в реальных условиях.

Зачем использовать двухполосный терминал?

Для развивающихся производителей главное преимущество двухполосной системы очевидно: увеличение производительности с одной производственной платформы .

Одновременная работа двух полос позволяет увеличить производительность без установки двух совершенно отдельных машин.

Это может означать:

• Меньшая площадь пола по сравнению с несколькими автономными системами;
• Для выполнения того же производственного процесса требуется меньше операторов;
• централизованное управление машинами;
• упрощенное планирование производства;
• большая возможность для увеличения объемов заказов.

Для производителей, переходящих от мелкосерийного опытного производства к коммерческому выпуску, это обеспечивает полезный промежуточный этап между оборудованием с низкой производительностью и гораздо более крупными многополосными системами.

Что должен уточнить покупатель перед оформлением заказа?

Профессиональным покупателям не следует выбирать аппарат для изготовления оральных пакетиков, ориентируясь только на его скорость.

Перед выбором конфигурации необходимо предоставить следующую информацию:

Целевой вес пакета, характеристики сырья, состав (сухой или влажный), размеры пакета, спецификация нетканого материала, требуемый объем производства и требования к упаковке на последующих этапах.

Эти критерии также обычно используются ведущими производителями оборудования для изготовления оральных мешочков при настройке аппарата.

Например, для сыпучего сухого препарата может потребоваться иная структура дозирования, чем для липкого или влажного продукта. Аналогично, изменение материала пакета может повлиять на необходимую конфигурацию герметизации.

Почему стоит выбрать INNOV?

Компания INNOV специализируется на упаковочном оборудовании и индивидуальных производственных решениях, а не предлагает только стандартные машины с фиксированной комплектацией.

Для этой двухполосной платформы конфигурация машины может быть адаптирована в соответствии с продуктом заказчика, требованиями к наполнению, размерами пакетов, упаковочным материалом, напряжением и языком управления. В зависимости от производственных требований может быть также интегрирована дополнительная маркировка датой или номером партии.

Компания INNOV также предоставляет услуги по OEM/ODM-заказу, тестированию оборудования и глобальной технической поддержке. Компания заявляет, что ее упаковочное оборудование экспортируется более чем в 100 стран и регионов, и предлагает круглосуточную многоязычную техническую поддержку.

Для зарубежных производителей это означает, что процесс закупки может начаться с выбора самого продукта, а не просто с выбора модели оборудования.

Клиенты могут предоставить:

1. Образец сырья
2. Целевой вес наполнения
3. Необходимый размер пакета
4. Материал чехла
5. Требуемая производственная мощность
6. Формат окончательной упаковки

Затем оборудование можно настроить и протестировать в соответствии с реальными производственными требованиями.

От небольших пакетов до полной упаковочной линии

По мере роста объемов производства производителям может потребоваться нечто большее, чем просто... упаковочная машина для пакетов.

Готовые пакеты могут быть подключены к последующим системам для автоматического подсчета, наполнения банок, укупорки, маркировки, кодирования и упаковки в коробки. Интегрированные производственные линии такого типа уже широко используются в индустрии упаковки в пакеты для перорального применения.

Это означает, что клиент может начать с двухполосной упаковочной машины для пакетов, а затем расширить автоматизацию в соответствии с производственными потребностями.

Поэтому для производителей, ищущих компактное автоматизированное решение для производства продукции в небольших пакетах, ключевой вопрос заключается не просто в следующем:

«Насколько быстро работает машина?»

Более уместный вопрос:

«Сможет ли машина стабильно упаковывать мою продукцию, используя мой упаковочный материал, с требуемым весом и производительностью, которые необходимы моему заводу?»

Именно на этот вопрос компания INNOV должна ответить, прежде чем рекомендовать окончательную конфигурацию.