Покупатель ищет машина для упаковки никотиновых пакетиков Обычно хотят знать, может ли машина справиться с конкретным продуктом, а не просто как она работает.

Для проектов такого типа мы обычно сначала уточняем три вещи: количество наполнителя, размер готового пакета и упаковочный материал. Эти три фактора напрямую влияют на систему измерения, формование пакета, запечатывание и конечную скорость производства.

Автоматическая упаковочная машина для пакетов INNOV объединяет в одном производственном процессе дозирование, формирование пакетов, наполнение, запечатывание, резку и подсчет. Ее стандартная комплектация включает диапазон дозирования 10–40 г / 0,6–33 мл , размеры пакетов 40–110 мм в длину и 30–80 мм в ширину , а также скорость упаковки 30–100 пакетов в минуту .

Эти характеристики полезны для первоначального выбора, но их не следует рассматривать как окончательную гарантию для каждого продукта.

Вес наполнителя важнее скорости машины.

Когда мы получаем запрос на упаковку никотиновых пакетиков, мы не начинаем с вопроса о том, сколько пакетиков в минуту хочет получить клиент.

Сначала мы подтверждаем целевое количество наполнения.

В стандартной комплектации используется объемная система измерения, предназначенная для мелкозернистых или порошкообразных материалов. Заявленный диапазон измерения составляет 10–40 г или 0,6–33 мл.

Если требуемый объем наполнения выходит за пределы этого диапазона, мы не будем считать, что изменения настроек на сенсорном экране достаточно. Конфигурацию измерения необходимо проверить отдельно, и может потребоваться ее настройка.

Сам пломбировочный материал также имеет значение.

Два продукта с одинаковым целевым объемом могут вести себя по-разному во время подачи. Плотность материала, размер частиц и текучесть могут влиять на результат измерения. Если материал течет неплавно, стандартная конфигурация может потребовать дополнительной оценки.

Вот почему реальный образец материала гораздо полезнее, чем простое указание на то, что продукт представляет собой «порошок» или «гранулы».

Размер пакета и упаковочный материал необходимо проверять одновременно.

Стандартный диапазон размеров пакетов составляет приблизительно 40–110 мм в длину и 30–80 мм в ширину .

Если у заказчика уже есть готовый пакет, мы предпочитаем получать его фактические размеры, а не оценивать их по фотографии.

Несколько миллиметров могут повлиять на формирование пакета, положение при резке и окончательный внешний вид пакета.

В описании машины указано, что она предназначена для работы с такими материалами, как фильтровальная бумага, композитная пленка и нетканый материал , но одних только названий материалов недостаточно для подтверждения эффективности герметизации.

Различные нетканые материалы могут иметь разную толщину и герметизирующие свойства. Фильтровальная бумага также может различаться по структуре.

По этой причине мы предпочитаем по возможности тестировать упаковочный материал непосредственно у заказчика.

Ключевой вопрос не так прост:

«Может ли машина использовать нетканый материал?»

Более уместный вопрос:

«Сможет ли этот конкретный материал обеспечить стабильное формирование и герметизацию пакетов требуемого размера?»

Это более реалистичный способ выбора оборудования.

30–100 пакетов/мин — это диапазон производительности машины, а не одна фиксированная скорость производства.

Заявленная скорость упаковки составляет 30–100 пакетов в минуту .

Этот показатель полезен при сравнении моделей машин, но мы бы не стали использовать 100 пакетов в минуту в качестве гарантированной производительности до проверки реального продукта.

Фактическая скорость работы может зависеть от размера пакета, количества наполнителя, упаковочного материала и условий герметизации.

Упаковка меньшего размера с подходящим сыпучим материалом может отличаться от упаковки большего размера с использованием другого упаковочного материала.

Поэтому, когда покупатели сравнивают два Машины для наполнения и запечатывания никотиновых пакетиков . Мы рекомендуем задать следующий вопрос:

Какую скорость производства может обеспечить машина при фактическом размере пакета, количестве наполнителя и упаковочном материале?

Этот вопрос гораздо полезнее, чем сравнение только максимальной скорости, указанной в технических характеристиках изделия.

Что мы проверяем во время тестирования образцов?

Для машин такого типа тестирование образцов особенно полезно, когда у покупателя уже есть окончательные технические характеристики изделия.

В ходе тестирования мы проверяем не только способность машины производить пакеты.

В первую очередь мы проверяем, достаточно ли стабилен объем наполнения для выбранной конфигурации измерения, правильно ли сформирована форма пакета, чистая ли кромка шва и плавно ли проходит материал через непрерывный процесс наполнения и запечатывания.

Мы также проверяем, можно ли аккуратно разрезать готовый пакет, не повредив шов.

Если заказчику требуются печатные материалы, кодировка даты или информация о партии, эти требования следует подтвердить до принятия окончательного решения о конфигурации оборудования.

На странице товара также указаны параметры персонализации: размер пакета, вес наполнителя, тип печатной пленки, напряжение, язык интерфейса и кодировка.

Это означает, что стандартную машину следует рассматривать как исходную конфигурацию, а не как фиксированное решение для каждого проекта.

Когда стандартная конфигурация может быть непригодна

Рекомендовать стандартное оборудование проще, если продукция заказчика соответствует опубликованному диапазону размеров наполнения и упаковки в пакеты, а упаковочный материал обладает подходящими характеристиками герметизации.

Мы проявляем большую осторожность, когда продукт выходит за пределы нормального диапазона измерений, когда материал плохо течет или когда клиент использует специальный нетканый или фильтрующий материал.

Эти случаи следует протестировать до окончательной доработки машины.

То же самое относится и к случаю, когда покупатель запрашивает максимально возможную скорость производства.

Увеличение скорости не означает автоматически повышения производительности.

Если время запайки становится слишком коротким или наполнение становится нестабильным, максимальная скорость оказывается бесполезной в реальном производстве.

Для нас стабильность качества готового пакета важнее, чем просто указание максимально возможного количества.

Что нужно отправить перед запросом окончательной конфигурации машины

Для проекта по созданию упаковочной машины для никотиновых пакетиков наиболее полезная информация проста:

• фактический пломбировочный материал или образец;
• необходимое количество наполнителя на один пакет;
• длина и ширина готового пакета;
• упаковочный материал;
• требуемая скорость производства;
• независимо от того, требуется ли печатная пленка или пакетная маркировка.

По возможности, отправьте образец готового пакета вместе с сырьем.

Благодаря этим данным, выбор аппарата можно осуществлять в соответствии с реальным продуктом, а не на основе общего ключевого слова, такого как «аппарат для производства никотиновых пакетиков».

Стандартная машина уже объединяет в себе функции измерения, формования, наполнения, запечатывания, нарезки и подсчета в одном автоматическом процессе. Однако окончательная конфигурация все равно должна определяться в зависимости от фактического наполнителя, размера пакета и упаковочного материала.

Именно этот момент мы бы уточнили, прежде чем рекомендовать машину для производства.