Línea de envasado al vacío de cacahuetes de 100 g con sistema de pesaje de 3 cabezales y codificación de fecha.

Los paquetes pequeños de aperitivos pueden parecer sencillos, pero su producción de forma consistente requiere que varios procesos funcionen conjuntamente.

Para un paquete de cacahuetes de 100 g, la línea de producción debe medir el producto con precisión, abrir y colocar la bolsa prefabricada, llenarla con los cacahuetes, eliminar el exceso de aire, sellar la bolsa y añadir información de producción como la fecha o el código de lote.

En esta prueba de envasado, INNOV configuró una solución completa para 100 g de cacahuetes envasados ​​en pequeñas bolsas de vacío prefabricadas , utilizando un sistema de pesaje de gránulos de 3 cabezales, prefabricado. envase tipo bolsa sección, función de sellado al vacío y codificación de fecha estampada en acero .

La prueba se realizó con los cacahuetes reales y las bolsas impresas, lo que permitió comprobar todo el proceso de envasado antes de la producción.

Requisito del proyecto: 100 g de cacahuetes en bolsas pequeñas prefabricadas.

El producto de este proyecto son cacahuetes sin cáscara.

Cada bolsa terminada contiene aproximadamente 100 g de producto , utilizando una bolsa compacta prefabricada de aproximadamente 9 cm de ancho y 12 cm de largo .

Para este tipo de envase pequeño para la venta al por menor, varios detalles son importantes al mismo tiempo.

La cantidad de llenado debe mantenerse estable.

La bolsita debe abrirse correctamente antes de llenarla.

Los cacahuetes deben entrar en la bolsa sin interferir con la zona de sellado.

Es necesario eliminar el aire antes del sellado final.

La fecha de producción también debe estar claramente indicada en el paquete.

En lugar de resolver estos pasos por separado, la línea se configuró como un proceso de envasado continuo.

Sistema de pesaje de 3 cabezales para una dosificación precisa de cacahuetes.

El proceso de envasado comienza con la medición del producto.

Los cacahuetes son un producto granulado de fácil manejo, por lo que pesarlos resulta un método práctico para controlar las porciones.

En este proyecto, se instala un sistema de pesaje de gránulos de 3 cabezales encima de la sección principal de empaquetado.

Los cabezales de pesaje preparan la cantidad necesaria antes de que el producto se descargue en la bolsa.

El uso de múltiples cabezales de pesaje ayuda a que el proceso de dosificación funcione de forma continua con el máquina de embalaje en lugar de depender del pesaje manual.

Para un envase de 100 g para la venta al por menor, esto es especialmente importante porque incluso una pequeña diferencia en cada bolsa puede llegar a ser significativa a lo largo de una larga producción.

El objetivo no es simplemente conseguir que una bolsa pese 100 g.

El objetivo es mantener la producción repetida lo más estable posible.

Manipulación automática de bolsas prefabricadas

Tras el pesaje, el siguiente reto es la propia bolsa.

El cliente utiliza una pequeña bolsa impresa prefabricada en lugar de un rollo de film formado directamente dentro de la máquina.

Eso significa que la máquina tiene que procesar un paquete ya terminado.

La bolsa debe seleccionarse, colocarse y abrirse correctamente antes de que se puedan descargar los cacahuetes.

Una vez abierta la bolsa, el producto medido entra en la bolsa a través del compartimento de llenado.

En el caso de los bolsos pequeños, la colocación es especialmente importante debido a que el espacio de apertura es limitado.

Si la bolsa no se abre completamente o el producto entra en la zona de sellado, la calidad del sellado final puede verse afectada.

Por eso, al configurar una bolsa prefabricada, siempre se debe confirmar el tamaño de la bolsa y las muestras reales de la misma. máquina de embalaje.

¿Por qué se utiliza el envasado al vacío para los cacahuetes?

Tras llenarse, la bolsa pasa a la sección de envasado al vacío.

El envasado al vacío elimina parte del aire del interior de la bolsa antes de sellarla.

Para los productos de cacahuete y frutos secos, esto ofrece varias ventajas prácticas.

La bolsa terminada queda más compacta.

El producto se mueve menos dentro del envase.

El paquete puede tener una apariencia más compacta y uniforme.

Reducir el exceso de aire también ayuda a proteger el producto durante el almacenamiento y el transporte.

Para los fabricantes de alimentos, el envasado al vacío también puede contribuir a la conservación del producto, aunque la vida útil final sigue dependiendo del propio alimento, del material de envasado, de las condiciones de almacenamiento y del proceso de producción.

Esta es una distinción importante.

Una máquina de vacío forma parte de la solución de envasado, pero por sí sola no determina la vida útil del producto.

Codificación de fecha mediante estampado en acero integrada en el proceso de envasado.

El paquete de cacahuetes terminado también requiere información de producción variable.

En esta prueba, la máquina utiliza un sistema de codificación de fecha mediante sello de acero .

Este tipo de codificación se puede utilizar para marcar información como:

fecha de producción;

número de lote;

número de lote;

o información relacionada con la fecha de caducidad.

El codificador de fecha funciona conjuntamente con el proceso de envasado, en lugar de requerir un paso de impresión manual por separado una vez que la bolsa ya ha sido empaquetada.

Esto resulta útil para envases pequeños de aperitivos, ya que el área de impresión disponible es limitada y la posición del código debe permanecer constante.

Por lo tanto, antes de la producción, se debe confirmar la posición del código de acuerdo con el diseño de la bolsa.

El cliente deberá indicar con exactitud dónde debe aparecer la fecha y qué información debe modificarse durante la producción.

Una línea de envasado, varios procesos coordinados.

El valor de este proyecto no reside en un solo componente.

Es la forma en que los componentes funcionan juntos.

La secuencia de producción se puede resumir de la siguiente manera:

Alimentación con cacahuetes
→ Pesaje de 3 cabezas
→ Manipulación de bolsas prefabricadas
→ Apertura de la bolsa
→ Llenado del producto
→ Procesamiento al vacío
→ Sellado
→ Codificación de fecha mediante sello de acero
→ Descarga de la bolsa terminada

Cada proceso afecta al siguiente.

Si el pesaje es inestable, el peso de la bolsa será inconsistente.

Si la bolsa no se abre correctamente, el llenado no podrá realizarse con normalidad.

Si quedan restos de cacahuetes cerca de la zona de sellado, el sellado final podría verse afectado.

Si la posición del código no coincide con el diseño de la bolsa, la fecha puede aparecer en el lugar incorrecto.

Por eso, un proyecto de embalaje debe evaluarse como un sistema completo y no como un conjunto de máquinas inconexas.

Por qué las bolsas pequeñas requieren una configuración cuidadosa de la máquina.

Una bolsa de 100 g puede requerir un manejo más cuidadoso que un paquete mucho más grande.

La abertura de la bolsa es más pequeña.

Hay menos espacio entre el producto y la zona de sellado.

El margen de error de posicionamiento admisible también es menor.

En este proyecto, la bolsa mide aproximadamente 9 × 12 cm.

Para bolsas de este tamaño, el proveedor debe confirmar no solo las dimensiones exteriores, sino también:

el ancho real de la abertura;

el margen de sellado;

el espesor del material;

la estructura de la bolsa;

el área impresa;

y la posición reservada para la codificación de fechas.

Una máquina que puede sujetar físicamente una bolsa no necesariamente está configurada correctamente para esa bolsa.

Por lo tanto, las pruebas con muestras reales son un paso importante antes de la producción final.

Se pueden añadir equipos auxiliares según las necesidades de producción.

La máquina de envasado principal se encarga del proceso de envasado básico, pero las distintas fábricas pueden necesitar equipos auxiliares diferentes.

Una línea de envasado de cacahuetes o frutos secos también puede incluir:

equipo de alimentación de producto;

sistema de pesaje de gránulos;

máquina de envasado de bolsas prefabricadas;

unidad de vacío;

sistema de codificación de fechas;

cinta transportadora de producto terminado;

báscula de control;

detector de metales;

o cualquier otro equipo de inspección.

No todos los clientes necesitan todos los dispositivos.

Un productor de alimentos más pequeño puede requerir únicamente el pesaje automático, el llenado de bolsas, el envasado al vacío y la codificación.

Una fábrica de alimentos de mayor tamaño podría querer añadir la inspección por peso y la detección de metales después del envasado.

Por lo tanto, la línea de producción debe configurarse en función del proceso real del cliente, en lugar de utilizar la misma lista de equipos para cada proyecto.

El mismo concepto puede utilizarse para otros alimentos granulados.

Aunque esta prueba se realizó con cacahuetes, se pueden considerar conceptos de envasado similares para otros productos alimenticios granulados.

Algunos ejemplos son:

anacardos;

almendras;

pistachos;

frutos secos mixtos;

semillas de girasol;

semillas de calabaza;

frijoles;

pequeños productos para picar;

y alimentos secos seleccionados.

Sin embargo, los diferentes productos tienen diferentes formas, densidades y características de flujo.

Una porción de 100 g de cacahuetes no ocupa el mismo volumen que 100 g de semillas de girasol o anacardos.

Por este motivo, siempre que sea posible, el sistema de pesaje, el tamaño de la bolsa y los ajustes de llenado deben confirmarse utilizando el producto real del cliente.

¿Qué información debería proporcionar para un proyecto similar?

Si necesita una línea de envasado al vacío de bolsas prefabricadas similar, la información más útil incluye:

Producto
Cacahuetes, frutos secos, semillas u otro producto granulado.

Peso objetivo
Por ejemplo, 50 g, 100 g, 250 g o 500 g.

Tipo de bolsa
Bolsa prefabricada, bolsa al vacío u otro formato de embalaje.

Dimensiones de la bolsa
Ancho y largo, incluyendo información sobre los fuelles si corresponde.

Muestras de bolsas
Bolsas reales o fotografías claras que muestren la zona de apertura y cierre.

Requisito de vacío
Si el producto requiere envasado al vacío y el acabado estético deseado.

Requisito de codificación
Fecha de producción, número de lote u otra información variable.

Capacidad requerida
Bolsas esperadas por minuto o bolsas por hora.

Equipo adicional
Báscula de control, detector de metales, sistema de alimentación o cinta transportadora de producto terminado.

Con esta información, se puede configurar con mayor precisión todo el proceso de empaquetado.

Desde una máquina de envasado hasta una solución completa para el envasado de cacahuetes.

Esta prueba con 100 g de cacahuetes demuestra por qué los equipos de envasado deben planificarse como una línea de producción.

La unidad de pesaje de tres cabezales controla la dosificación del producto.

La máquina de bolsas prefabricadas se encarga de la bolsa.

La sección de vacío elimina el exceso de aire.

El sistema de sellado completa el conjunto.

El codificador de estampación de acero añade información de producción.

En conjunto, estos componentes crean un flujo de trabajo de envasado completo para pequeños paquetes de cacahuetes destinados a la venta al por menor.

Para los fabricantes de cacahuetes, nueces, semillas y otros alimentos granulados, INNOV puede configurar el máquina de embalaje y el equipo auxiliar según el producto real, el tipo de bolsa, los requisitos de codificación y la capacidad de producción.

Si está planificando un proyecto similar, proporcione una muestra de su producto, el peso objetivo, las dimensiones de la bolsa, el método de envasado y la producción requerida para que se pueda evaluar la línea completa antes de la configuración de la máquina.