Линия вакуумной упаковки арахиса весом 100 г с трехголовочной системой взвешивания и маркировкой датой.

Небольшие упаковки для перекуса могут выглядеть простыми, но для обеспечения стабильного качества их производства требуется согласованная работа нескольких процессов.

Для упаковки арахиса весом 100 г производственная линия должна точно отмерить продукт, открыть и расположить предварительно подготовленный пакет, заполнить его арахисом, удалить лишний воздух, запечатать пакет и добавить производственную информацию, такую ​​как дата или номер партии.

В ходе этого испытания по упаковке компания INNOV разработала комплексное решение для упаковки 100 г арахиса в небольшие вакуумные пакеты , используя трехголовочную систему взвешивания гранул. пакетная упаковка секция, функция вакуумной герметизации и нанесение даты методом штамповки на сталь .

Тестирование проводилось с использованием настоящих арахисовых шариков и пакетов с нанесенным рисунком, что позволило проверить весь процесс упаковки до начала производства.

Требования к проекту: 100 г арахиса в небольших готовых пакетиках.

В рамках этого проекта используется очищенный арахис.

Каждый готовый пакетик содержит приблизительно 100 г продукта и имеет компактные размеры : ширина около 9 см, длина около 12 см .

Для такого рода небольших розничных упаковок одновременно важны несколько деталей.

Объем наполнения должен оставаться стабильным.

Перед наполнением небольшой пакетик необходимо правильно открыть.

Арахис должен попадать в пакет, не мешая зоне запайки.

Перед окончательной герметизацией необходимо удалить воздух.

Дата производства также должна быть четко указана на упаковке.

Вместо того чтобы решать эти этапы по отдельности, линия была организована как единый непрерывный процесс упаковки.

Трехголовочная система взвешивания для точного дозирования арахиса

Процесс упаковки начинается с измерения параметров продукта.

Арахис представляет собой сыпучий гранулированный продукт, поэтому взвешивание является практичным методом контроля порций.

В рамках данного проекта над основным упаковочным цехом установлена ​​трехголовочная система взвешивания гранул .

Весовые головки подготавливают необходимое количество продукта перед его выгрузкой в ​​пакет.

Использование нескольких весовых головок помогает обеспечить непрерывный процесс дозирования. упаковочная машина вместо того, чтобы полагаться на ручное взвешивание.

Для розничной упаковки весом 100 г это особенно важно, поскольку даже небольшая разница в каждой упаковке может стать существенной при длительном производственном цикле.

Цель состоит не просто в том, чтобы один пакет весил 100 г.

Цель состоит в том, чтобы обеспечить максимально возможную стабильность повторного производства.

Автоматизированная обработка готовых пакетов

После взвешивания следующая задача — сама сумка.

Клиент использует небольшой предварительно изготовленный пакет с печатью, а не рулонную пленку, сформированную непосредственно внутри аппарата.

Это означает, что машина должна обрабатывать уже готовую упаковку.

Перед выгрузкой арахиса необходимо правильно поднять, расположить и открыть пакет.

После вскрытия пакета отмеренное количество продукта поступает в него через отверстие для наполнения.

Для небольших сумок расположение особенно важно, поскольку пространство для открывания ограничено.

Если пакет не открыт полностью или продукт попадает в зону запайки, это может повлиять на качество окончательной запайки.

Именно поэтому при формировании готового пакета всегда следует уточнять размер пакета и фактические образцы пакетов. упаковочная машина.

Почему вакуумная упаковка используется для арахиса?

После наполнения пакет поступает в секцию вакуумной упаковки.

При вакуумной упаковке часть воздуха из пакета удаляется перед его запечатыванием.

Для арахисовых и ореховых продуктов это дает ряд практических преимуществ.

Готовая сумка становится более компактной.

Товар практически не перемещается внутри упаковки.

Упаковка может выглядеть более аккуратной и однородной.

Уменьшение избытка воздуха также помогает защитить продукт во время хранения и транспортировки.

Для производителей продуктов питания вакуумная упаковка также может способствовать сохранению качества продукции, хотя конечный срок годности по-прежнему зависит от самого продукта, упаковочного материала, условий хранения и производственного процесса.

Это важное различие.

Вакуумная машина является частью упаковочного решения, но сама по себе она не определяет срок годности.

Штамповка даты на стальной пластине интегрирована в процесс упаковки.

Для упаковки готового арахиса также требуется информация о переменных параметрах производства.

В этом тесте машина использует систему кодирования даты с помощью стальной штамповки .

Этот тип кодирования может использоваться для обозначения такой информации, как:

дата производства;

номер партии;

номер партии;

или информацию, связанную со сроком действия.

Кодировщик даты работает в тесном взаимодействии с процессом упаковки, вместо того чтобы требовать отдельного этапа ручной печати после того, как пакет уже упакован.

Для небольших упаковок со снеками это удобно, поскольку доступная область печати ограничена, а положение кода должно оставаться неизменным.

Перед началом производства необходимо убедиться в правильности расположения кода в соответствии с макетом упаковки.

Заказчик должен точно указать, где должна быть указана дата и какая информация должна быть изменена в процессе производства.

Одна упаковочная линия, несколько скоординированных процессов.

Ценность этого проекта заключается не в каком-либо одном компоненте.

Это то, как компоненты взаимодействуют друг с другом.

Производственную последовательность можно кратко описать следующим образом:

Кормление арахисом
→ Взвешивание трех головок
→ Обработка готовых пакетов
→ Открытие пакета
→ Заполнение продукта
→ Вакуумная обработка
→ Герметизация
→ Маркировка даты методом штамповки на стали
→ Выгрузка готового мешка

Каждый процесс влияет на следующий.

Если результаты взвешивания нестабильны, вес мешка будет непостоянным.

Если пакет не откроется должным образом, процесс наполнения не сможет продолжаться в обычном режиме.

Если арахис останется вблизи зоны запайки, это может повлиять на окончательную герметичность упаковки.

Если расположение кода не соответствует дизайну сумки, дата может оказаться не на том месте.

Именно поэтому проект по упаковке следует оценивать как целостную систему, а не как несколько разрозненных машин.

Почему для маленьких пакетов требуется тщательная настройка оборудования

Пакет весом 100 г может потребовать более бережного обращения, чем гораздо большая упаковка.

Отверстие в пакете стало меньше.

Расстояние между изделием и зоной уплотнения уменьшилось.

Допустимая погрешность позиционирования также меньше.

В этом проекте размер мешочка составляет приблизительно 9 × 12 см.

Для сумок такого размера поставщику необходимо подтвердить не только внешние размеры, но и следующее:

фактическая ширина проема;

край уплотнения;

толщина материала;

структура сумки;

область печати;

и место, зарезервированное для кодирования дат.

Машина, которая физически может удерживать пакет, не обязательно правильно сконфигурирована для работы с этим пакетом.

Поэтому проведение практического тестирования образцов является важным этапом перед началом окончательного производства.

Вспомогательное оборудование может быть добавлено в соответствии с производственными потребностями.

Основная упаковочная машина отвечает за процесс основной упаковки, но для разных заводов может потребоваться различное вспомогательное оборудование.

Линия по упаковке арахиса или орехов может также включать в себя:

Оборудование для подачи продукции;

система взвешивания гранул;

Машина для упаковки готовых пакетов;

вакуумный блок;

система кодирования дат;

Конвейер готовой продукции;

контрольные весы;

металлодетектор;

или другое контрольное оборудование.

Не каждому клиенту нужно каждое устройство.

Небольшому производителю продуктов питания может потребоваться только автоматическое взвешивание, наполнение пакетов, вакуумная упаковка и маркировка.

Крупному пищевому заводу может потребоваться добавить контроль веса и обнаружение металла после упаковки.

Поэтому производственную линию следует проектировать с учетом реальных технологических процессов заказчика, а не использовать один и тот же перечень оборудования для каждого проекта.

Тот же принцип можно использовать и для других гранулированных продуктов.

Хотя данное исследование проводилось с использованием арахиса, аналогичные концепции упаковки можно рассмотреть и для других гранулированных пищевых продуктов.

Примеры включают:

кешью;

миндаль;

фисташки;

смесь орехов;

семена подсолнечника;

тыквенные семечки;

бобы;

небольшие закуски;

а также некоторые виды сушеных продуктов.

Однако разные продукты имеют разную форму, плотность и характеристики текучести.

Порция арахиса весом 100 г занимает гораздо меньший объем, чем 100 г семян подсолнечника или кешью.

По этой причине, по возможности, систему взвешивания, размер пакета и параметры наполнения следует проверять, используя реальный продукт заказчика.

Какую информацию следует предоставить для аналогичного проекта?

Если вам нужна аналогичная линия вакуумной упаковки в готовые пакеты, наиболее полезная информация будет следующей:

Продукт
Арахис, орехи, семена или другой гранулированный продукт.

Целевой вес
Например, 50 г, 100 г, 250 г или 500 г.

Тип сумки
Готовый пакет, вакуумный пакет или другой формат упаковки.

Размеры сумки
Ширина и длина, включая информацию о клиновидной вставке, если таковая имеется.

Образцы сумок
Реальные пакеты или четкие фотографии, демонстрирующие область открытия и запечатывания.

Требования к вакууму
Необходимо ли вакуумное уплотнение изделия и желаемый внешний вид готового продукта.

Требования к программированию
Дата производства, номер партии или другая переменная информация.

Требуемая мощность
Ожидаемое количество мешков в минуту или в час.

Дополнительное оборудование
Контрольные весы, металлодетектор, система подачи или конвейер для готовой продукции.

Имея эту информацию, можно более точно настроить весь процесс упаковки.

От упаковочной машины до комплексного решения для упаковки арахиса.

Этот тест с 100 г арахиса наглядно демонстрирует, почему упаковочное оборудование следует планировать как производственную линию.

Трехголовочный весовой блок контролирует дозирование продукта.

Машина для изготовления готовых пакетов обрабатывает их.

Вакуумная секция удаляет избыток воздуха.

Система герметизации завершает упаковку.

Устройство для нанесения маркировки на стальные штампы добавляет производственную информацию.

Вместе эти компоненты создают полный цикл упаковки для небольших розничных упаковок арахиса.

Компания INNOV может сконфигурировать оборудование для производителей арахиса, орехов, семян и других гранулированных продуктов. упаковочная машина а также вспомогательное оборудование в соответствии с фактическим продуктом, упаковкой, требованиями к кодировке и производственной мощностью.

Если вы планируете аналогичный проект, предоставьте образец вашей продукции, целевой вес, размеры пакета, способ упаковки и требуемый объем производства , чтобы можно было оценить всю линию до начала настройки оборудования.