Ligne de conditionnement sous vide de 100 g d'arachides avec système de pesage à 3 têtes et codage de la date

Les petits emballages de collations peuvent paraître simples, mais leur production régulière nécessite le bon fonctionnement de plusieurs processus.

Pour un emballage de 100 g de cacahuètes, la chaîne de production doit mesurer le produit avec précision, ouvrir et positionner le sachet préfabriqué, le remplir de cacahuètes, éliminer l'excès d'air, sceller le sachet et ajouter les informations de production telles que la date ou le code de lot.

Dans ce test d'emballage, INNOV a configuré une solution complète pour 100 g de cacahuètes conditionnées dans de petits sachets sous vide préfabriqués , à l'aide d'un système de pesage de granulés à 3 têtes. emballage en sachet section, fonction de scellage sous vide et codage de date par estampage sur acier .

Le test a été réalisé avec les cacahuètes elles-mêmes et des sachets imprimés, ce qui a permis de vérifier l'intégralité du processus d'emballage avant la production.

Besoins du projet : 100 g de cacahuètes en petits sachets préemballés

Le produit de ce projet est constitué d'arachides décortiquées.

Chaque sachet fini contient environ 100 g de produit , dans un sachet compact préfabriqué d'environ 9 cm de large et 12 cm de long .

Pour ce type de petit emballage de vente au détail, plusieurs détails comptent simultanément.

La quantité de remplissage doit rester stable.

La petite pochette doit s'ouvrir correctement avant d'être remplie.

Les cacahuètes doivent pénétrer dans le sac sans obstruer la zone de fermeture.

L'air doit être éliminé avant la fermeture définitive.

La date de production doit également être clairement indiquée sur l'emballage.

Au lieu de résoudre ces étapes séparément, la ligne a été configurée comme un processus d'emballage continu.

Système de pesage à 3 têtes pour un dosage précis des arachides

Le processus d'emballage commence par la mesure du produit.

Les cacahuètes sont un produit granulaire fluide, ce qui fait du pesage une méthode pratique pour le contrôle des portions.

Dans ce projet, un système de pesage de granulés à 3 têtes est installé au-dessus de la section d'emballage principale.

Les têtes de pesage préparent la quantité requise avant que le produit ne soit déversé dans le sachet.

L'utilisation de plusieurs têtes de pesage permet au processus de dosage de fonctionner en continu avec le machine d'emballage plutôt que de s'appuyer sur une pesée manuelle.

Pour un emballage de vente au détail de 100 g, c'est particulièrement important car même une petite différence d'un sachet à l'autre peut devenir significative sur une longue période de production.

L'objectif n'est pas simplement de faire en sorte qu'un sachet pèse 100 g.

L'objectif est de maintenir une production répétée aussi stable que possible.

Manipulation automatique des sachets préformés

Après la pesée, le prochain défi est le sac lui-même.

Le client utilise un petit sachet imprimé préfabriqué plutôt qu'un film en rouleau formé directement à l'intérieur de la machine.

Cela signifie que la machine doit traiter un colis déjà terminé.

Le sachet doit être correctement sélectionné, positionné et ouvert avant que les cacahuètes puissent être déversées.

Une fois le sachet ouvert, le produit dosé pénètre dans la poche par la section de remplissage.

Pour les petits sacs, le positionnement est particulièrement important car l'espace d'ouverture est limité.

Si le sachet n'est pas complètement ouvert ou si le produit pénètre dans la zone de scellage, la qualité du scellage final peut être affectée.

C’est pourquoi il est toujours nécessaire de vérifier la taille du sac et de consulter des échantillons de sacs réels lors de la configuration d’une pochette préfabriquée. machine d'emballage.

Pourquoi utilise-t-on l'emballage sous vide pour les cacahuètes ?

Une fois rempli, le sac est acheminé vers la section d'emballage sous vide.

L'emballage sous vide consiste à retirer une partie de l'air contenu dans le sachet avant de le sceller.

Pour les produits à base d'arachides et de noix, cela présente plusieurs avantages pratiques.

Le sac fini devient plus compact.

Le produit bouge moins à l'intérieur de l'emballage.

L'emballage peut avoir une apparence plus compacte et plus uniforme.

La réduction de l'excès d'air contribue également à protéger le produit pendant le stockage et le transport.

Pour les fabricants de produits alimentaires, l'emballage sous vide peut également contribuer à la conservation des produits, même si la durée de conservation finale dépend toujours du produit lui-même, du matériau d'emballage, des conditions de stockage et du processus de production.

Il s'agit d'une distinction importante.

Une machine sous vide fait partie de la solution d'emballage, mais elle ne détermine pas à elle seule la durée de conservation.

Codage de la date par marquage à chaud intégré au processus d'emballage

L'emballage final des cacahuètes nécessite également des informations de production variables.

Dans ce test, la machine utilise un système de codage de date par estampage sur acier .

Ce type de codage peut être utilisé pour marquer des informations telles que :

date de production ;

numéro de lot ;

numéro de lot ;

ou des informations relatives à l'expiration.

Le système d'étiquetage de la date fonctionne en même temps que le processus d'emballage, évitant ainsi une étape d'impression manuelle séparée après le conditionnement du sachet.

Pour les petits emballages de collations, cela est utile car la zone d'impression disponible est limitée et la position du codage doit rester constante.

Avant la production, la position du codage doit donc être confirmée conformément au visuel du sac.

Le client doit indiquer précisément où la date doit apparaître et quelles informations doivent être modifiées lors de la production.

Une seule ligne de conditionnement, plusieurs processus coordonnés

La valeur de ce projet ne réside pas dans un seul de ses composants.

C'est la façon dont les composants fonctionnent ensemble.

La séquence de production peut être résumée comme suit :

Alimentation aux arachides
→ Pesée à 3 têtes
→ Manipulation des sachets préfabriqués
→ Ouverture du sac
→ Remplissage du produit
→ Traitement sous vide
→ Scellement
→ Codage de la date par poinçonnage sur acier
→ Décharge du sac terminé

Chaque processus influence le suivant.

Si la pesée est instable, le poids du sac est incohérent.

Si la pochette ne s'ouvre pas correctement, le remplissage ne peut pas se dérouler normalement.

Si des cacahuètes restent près de la zone de scellage, le scellage final risque d'être affecté.

Si la position du code ne correspond pas au design du sac, la date risque d'apparaître au mauvais endroit.

C’est pourquoi un projet d’emballage doit être évalué comme un système complet plutôt que comme un ensemble de machines sans lien entre elles.

Pourquoi les petits sacs nécessitent une configuration machine soignée

Un sachet de 100 g peut en réalité nécessiter une manipulation plus soigneuse qu'un emballage beaucoup plus volumineux.

L'ouverture du sac est plus petite.

L'espace entre le produit et la zone de scellage est réduit.

L'erreur de positionnement admissible est également plus faible.

Dans ce projet, la pochette mesure environ 9 × 12 cm.

Pour les sacs de cette taille, le fournisseur doit confirmer non seulement les dimensions extérieures, mais aussi :

la largeur d'ouverture réelle ;

la marge d'étanchéité ;

l'épaisseur du matériau ;

la structure du sac ;

la zone imprimée ;

et la position réservée au codage des dates.

Une machine capable de contenir physiquement un sac n'est pas nécessairement correctement configurée pour ce sac.

Les tests sur des échantillons réels constituent donc une étape importante avant la production finale.

Des équipements auxiliaires peuvent être ajoutés en fonction des besoins de production.

La machine d'emballage principale gère le processus d'emballage de base, mais différentes usines peuvent avoir besoin d'équipements auxiliaires différents.

Une ligne de conditionnement d'arachides ou de noix peut également comprendre :

équipement d'alimentation en produit ;

système de pesage de granulés ;

machine d'emballage de sachets préfabriqués ;

unité d'aspiration ;

système de codage des dates ;

convoyeur de produits finis ;

trieuse pondérale ;

détecteur de métaux ;

ou d'autres équipements d'inspection.

Tous les clients n'ont pas besoin de tous les appareils.

Un petit producteur alimentaire peut n'avoir besoin que du pesage automatique, du remplissage des sacs, du scellage sous vide et du codage.

Une usine agroalimentaire de plus grande taille pourrait souhaiter ajouter un contrôle du poids et une détection de métaux après l'emballage.

La chaîne de production doit donc être configurée en fonction du processus réel du client plutôt que d'utiliser la même liste d'équipements pour chaque projet.

Le même concept peut être utilisé pour d'autres aliments granulaires.

Bien que ce test ait été réalisé avec des cacahuètes, des concepts d'emballage similaires peuvent être envisagés pour d'autres produits alimentaires granulaires.

Exemples :

noix de cajou;

amandes;

pistaches;

noix mélangées;

graines de tournesol;

graines de citrouille;

haricots;

petits produits de grignotage;

et certains aliments secs.

Cependant, les différents produits ont des formes, des densités et des caractéristiques d'écoulement différentes.

Une portion de 100 g de cacahuètes n'occupe pas le même volume que 100 g de graines de tournesol ou de noix de cajou.

Pour cette raison, le système de pesage, la taille du sachet et les paramètres de remplissage doivent être confirmés, dans la mesure du possible, en utilisant le produit réel du client.

Quelles informations devez-vous fournir pour un projet similaire ?

Si vous avez besoin d'une ligne d'emballage sous vide en sachets préfabriqués similaire, les informations les plus utiles sont les suivantes :

Produit
Cacahuètes, noix, graines ou tout autre produit granulaire.

Poids cible
Par exemple, 50 g, 100 g, 250 g ou 500 g.

Type de sac
Sachet préfabriqué, sachet sous vide ou autre format d'emballage.

Dimensions du sac
Largeur et longueur, y compris les informations relatives au gousset, le cas échéant.

Échantillons de sacs
Sacs réels ou photos nettes montrant la zone d'ouverture et de fermeture.

Exigence de vide
Si le produit nécessite un emballage sous vide et l'aspect final souhaité.

Exigences de codage
Date de production, numéro de lot ou autres informations variables.

Capacité requise
Nombre de sacs par minute ou par heure prévu.

Équipement supplémentaire
Trieuse pondérale, détecteur de métaux, système d'alimentation ou convoyeur de produits finis.

Grâce à ces informations, le processus d'emballage complet peut être configuré avec plus de précision.

De la machine d'emballage à une solution complète d'emballage pour cacahuètes

Ce test avec 100 g de cacahuètes montre pourquoi les équipements d'emballage doivent être conçus comme une ligne de production.

L'unité de pesage à trois têtes contrôle le dosage du produit.

La machine à sachets préfabriqués traite le sachet.

La section d'aspiration élimine l'air en excès.

Le système d'étanchéité complète l'ensemble.

Le codeur à estampage sur acier ajoute des informations de production.

Ensemble, ces composants constituent un processus d'emballage complet pour les petits sachets de cacahuètes destinés à la vente au détail.

Pour les fabricants d'arachides, de noix, de graines et autres aliments granulaires, INNOV peut configurer machine d'emballage et les équipements de soutien en fonction du produit, du sac, des exigences de codage et de la capacité de production.

Si vous prévoyez un projet similaire, veuillez fournir un échantillon de votre produit, le poids cible, les dimensions du sac, la méthode d'emballage et le rendement requis afin que la ligne complète puisse être évaluée avant la configuration de la machine.