Máquina automática de envasado de gránulos prefabricados en bolsas con impresora de inyección de tinta: envasado y codificación en un solo proceso de producción.

Para muchos fabricantes de productos granulados, el envasado no termina cuando se sella la bolsa.

El paquete final normalmente también necesita información variable, como la fecha de producción, el número de lote, la información de caducidad u otro contenido de trazabilidad.

Si el empaquetado y la codificación se gestionan como dos procesos separados, es posible que sea necesario recoger las bolsas terminadas, trasladarlas a otra estación de trabajo e imprimirlas manualmente. En la producción habitual, esto implica más manipulación y complica el flujo de trabajo.

Un enfoque más práctico consiste en integrar el proceso de codificación directamente con la máquina de envasado.

En esta prueba de máquina, un cabezal de tres Máquina de envasado de gránulos en bolsas prefabricadas Está configurado junto con una impresora de inyección de tinta , lo que permite que el pesaje, la manipulación de las bolsas, el llenado, el sellado y la codificación funcionen como parte del mismo proceso de envasado.

Este tipo de solución se puede utilizar para cacahuetes, semillas, cereales, té, alimentos para mascotas y muchos otros productos granulados de fácil manejo.

Más que un producto prefabricado Máquina de envasado de bolsas

El equipo principal de este sistema es una máquina de envasado de gránulos prefabricados en bolsas de tres cabezales.

Los productos granulados entran primero en la sección de pesaje. Una vez preparada la cantidad necesaria, la máquina manipula la bolsa prefabricada y la traslada al proceso de envasado.

Dependiendo del proceso de empaquetado configurado, el sistema puede realizar operaciones que incluyen:

Pesaje de gránulos → toma automática de bolsas → apertura de bolsas → llenado de producto → procesamiento al vacío → sellado → codificación por inyección de tinta → descarga de la bolsa terminada

Lo importante es que estos procesos no se consideran de forma independiente.

El sistema de pesaje debe coincidir con la velocidad de la máquina de envasado.

Las dimensiones de la bolsa deben coincidir con el mecanismo de manipulación de la funda.

La posición del código debe coincidir con el diseño y el área de impresión disponible en la bolsa.

Solo cuando se consideran todas estas partes en conjunto, el equipo se convierte en una solución de embalaje completa.

Pesaje de tres cabezales para productos granulados

La dosificación precisa del producto es el primer paso en una línea de envasado de gránulos.

La máquina que se muestra en la prueba utiliza un sistema de pesaje de tres cabezales .

Los productos se distribuyen en la sección de pesaje antes de ser vertidos en la bolsa.

Esta configuración es adecuada para muchos materiales granulares de flujo libre, tales como:

• miseria;
• semillas de girasol;
• granos;
• frijoles;
• té;
• alimento para mascotas;
• productos de aperitivo;
• y gránulos industriales o productos de ferretería seleccionados.

La configuración final de pesaje debe seleccionarse en función del material específico.

El tamaño del producto, la densidad, la fluidez y el peso objetivo del envase influyen en el rendimiento del pesaje.

Por ejemplo, no se deben usar automáticamente los mismos ajustes de la máquina para cacahuetes, té y pequeños componentes de hardware, simplemente porque los tres son materiales técnicamente granulares.

Por lo tanto, las pruebas reales del producto son útiles antes de confirmar la configuración final de la máquina.

¿Por qué integrar una impresora de inyección de tinta con la máquina de envasado?

La película de embalaje o la bolsa prefabricada normalmente contiene información fija como la marca, los gráficos del producto y la información nutricional o las descripciones del producto.

La información de producción es diferente.

Las fechas y la información de los lotes cambian continuamente durante el proceso de fabricación.

Aquí es donde la impresora de inyección de tinta resulta útil.

En lugar de imprimir esta información manualmente después del empaquetado, se puede instalar una impresora de inyección de tinta en línea como equipo auxiliar para el proceso de envasado en bolsas .

Dependiendo de la impresora seleccionada y de los requisitos del cliente, la información variable puede incluir:

Fecha de producción

Número de lote/lote

Información sobre la fecha de caducidad o de consumo preferente

Información serial

y otros datos de producción variables.

El contenido exacto depende del sistema de impresión utilizado.

Integrando la impresora con la máquina de embalaje Esto significa que el proceso de codificación pasa a formar parte de la producción normal, en lugar de ser una operación separada posterior al empaquetado.

El empaquetado y la codificación deben coincidir antes de la producción.

Instalar una impresora de inyección de tinta no es simplemente cuestión de colocar una impresora al lado de la máquina de embalaje .

Es necesario tener en cuenta la posición de impresión.

Para una bolsa prefabricada, el cliente debe confirmar:

donde debería aparecer el código;

cuánto espacio de impresión hay disponible;

si la superficie de la bolsa es adecuada para la tinta seleccionada;

qué información debe imprimirse;

¿Cuántas líneas de información se requieren?

y si el código debe imprimirse antes o después del llenado y sellado.

Esta información ayuda a determinar la posición de montaje del cabezal de impresión y el método de codificación adecuado.

Para los clientes que utilizan bolsas prefabricadas impresas, resulta especialmente útil proporcionar el diseño original o una muestra física de la bolsa antes de configurar la máquina.

A continuación, se puede colocar la zona de codificación de forma que no cubra logotipos, información del producto u otros gráficos importantes.

Un único proceso de producción en lugar de dos estaciones de trabajo separadas.

Consideremos dos maneras diferentes de producir el mismo paquete terminado.

En el primer método, la máquina de envasado pesa, llena y sella el producto.

Posteriormente, un operario recoge las bolsas terminadas.

Las bolsas se trasladan a otra estación de trabajo.

Se utiliza una impresora aparte para añadir la fecha de producción o la información del lote.

Este método puede funcionar, especialmente para volúmenes de producción pequeños.

Pero a medida que aumenta la producción, la manipulación repetida se vuelve menos eficiente.

Gracias a una configuración integrada, el empaquetado y la codificación se planifican como un único proceso.

La bolsa pasa por el ciclo de envasado y se añade la información variable necesaria dentro del flujo de trabajo de producción.

Esto puede reducir la manipulación innecesaria de materiales y facilitar la organización de la línea de producción.

Para los fabricantes que pasan de la producción manual o semiautomática a la integración de líneas, este suele ser uno de los beneficios prácticos de dicha integración.

Gama de bolsas prefabricadas flexibles

La máquina que se muestra en esta prueba está diseñada para diferentes tamaños de bolsas prefabricadas.

La especificación demostrada admite aproximadamente:

Ancho de la bolsa: 10–20 cm

Longitud de la bolsa: 12–30 cm

Esto hace que la máquina sea adecuada para una variedad de formatos de bolsas prefabricadas pequeñas y medianas.

Sin embargo, las dimensiones de la bolsa por sí solas no son suficientes para confirmar la compatibilidad.

El proveedor también debe evaluar:

material de la bolsa;

grosor de la bolsa;

estructura de apertura;

diseño del fuelle, si lo hubiera;

Estructura de cremallera, si se utiliza;

área de sellado;

y la rigidez general de la bolsa.

Dos bolsas con el mismo ancho y largo pueden comportarse de manera diferente durante la alimentación automática de bolsas.

Por ese motivo, enviar muestras reales de las bolsas es uno de los pasos más útiles antes de confirmar un proyecto de envasado en bolsas prefabricadas.

Equipos compactos para espacios de producción limitados.

Otra característica visible en esta configuración es la disposición relativamente compacta de la máquina.

El tamaño de la máquina que se muestra en la prueba es aproximadamente:

97 × 57 × 147 cm

Un diseño compacto puede resultar útil para instalaciones de producción pequeñas y medianas donde el espacio en el suelo es limitado.

Pero un tamaño compacto no debería significar que el equipo auxiliar se seleccione por separado sin tener en cuenta toda la línea de producción.

Debe reservarse espacio para la alimentación del producto, el acceso del operario, la instalación de la impresora de inyección de tinta y la manipulación del producto terminado.

Si posteriormente se va a instalar equipo adicional, como una cinta transportadora, un detector de metales o una báscula de control, también se debe tener en cuenta durante el diseño inicial de la distribución.

Control PLC de 7 pulgadas para operación diaria

La máquina de envasado está equipada con una pantalla táctil PLC de 7 pulgadas y admite varios idiomas de funcionamiento.

Para la producción diaria, la interfaz de control permite a los operarios gestionar los ajustes de la máquina desde un único área de control.

Cuando los clientes utilizan varios productos o tamaños de envases, la pregunta importante no es solo si la máquina puede procesar diferentes tipos de envases.

El proceso de transición también es importante.

Antes de comprar una máquina, los fabricantes deberían preguntar qué ajustes deben modificarse al cambiar de modo:

de un producto a otro;

de un tamaño de bolsa a otro;

o de un peso objetivo a otro.

Una máquina con especificaciones flexibles también debe ser práctica para que los operarios puedan ajustarla durante la producción real.

Envases prefabricados en bolsas para diferentes productos granulados.

Si bien la prueba muestra una aplicación para productos granulados, el mismo concepto básico de envasado puede considerarse aplicable a diversas industrias.

Comida y refrigerios

Los cacahuetes, los frutos secos variados, las legumbres, las semillas, los cereales y algunos productos de aperitivo seleccionados se pueden pesar y envasar en bolsas prefabricadas.

Té y productos agrícolas

El té a granel, las semillas seleccionadas y otros productos agrícolas de flujo libre también pueden utilizar un proceso similar de pesaje y envasado en bolsas.

Alimento para mascotas

Los alimentos para mascotas en forma de gránulos o pellets pequeños se pueden envasar según el tamaño de bolsa requerido y el peso objetivo.

Gránulos y ferretería industriales

En función del rango de peso y las características del material, también se pueden evaluar gránulos de plástico seleccionados, accesorios de ferretería y otros productos pequeños de flujo libre.

La máquina siempre debe probarse con el material real antes de confirmar la configuración final.

Se pueden añadir equipos auxiliares alrededor de la máquina de envasado.

La máquina de envasado principal no necesita funcionar sola.

Se puede configurar una línea completa de envasado de productos granulados con equipos auxiliares según los requisitos de producción del cliente.

El equipamiento posible incluye:

Equipos de alimentación de producto
para transferir material granular al sistema de pesaje.

Sistema de pesaje de tres cabezales
para el porcionado del producto.

Máquina de envasado de bolsas prefabricadas
para tomar, abrir, llenar y sellar bolsas.

Impresora de inyección de tinta
para información de producción variable.

Transportador de producto terminado
para transferir paquetes completados.

báscula de control
para la inspección final del peso.

Detector de metales
para determinadas aplicaciones en la producción de alimentos.

Las distintas fábricas necesitan distintas combinaciones.

El objetivo no es añadir todas las máquinas posibles.

Se trata de crear una línea de productos en torno al producto en sí, el envase y el proceso de producción.

Por qué se debe considerar la impresora al mismo tiempo que la máquina de embalaje.

En ocasiones, el equipo de codificación se considera un pequeño accesorio que se puede seleccionar más adelante.

En la práctica, incluirlo durante el diseño de la línea de envasado tiene varias ventajas.

La posición de impresión correcta se puede confirmar antes de la producción.

La estructura de montaje de la impresora se puede planificar junto con la máquina.

Se puede comprobar la superficie de la bolsa y la zona de codificación.

Se pueden igualar las velocidades de embalaje e impresión.

Y el paquete final puede ser probado como un resultado completo.

Esto resulta especialmente útil para proyectos de exportación en los que los clientes tal vez no deseen modificar la línea de producción por sí mismos después de recibir el equipo.

Para este tipo de proyectos, suministrar la máquina de envasado y el equipo de codificación como una solución coordinada puede simplificar la instalación y la puesta en marcha.

¿Qué información debería proporcionar para un proyecto similar?

Si necesita una máquina de envasado de gránulos prefabricados en bolsas con impresora de inyección de tinta, prepare la siguiente información.

Producto

Indíquenos qué material necesita embalar y, si es posible, adjunte fotos, vídeos o muestras.

Peso objetivo

Por ejemplo, 100 g, 250 g, 500 g u otro peso del paquete.

Tipo bolsa

Envíe la bolsa prefabricada o fotos claras.

Dimensiones de la bolsa

Indique las dimensiones de ancho, largo y fuelle, si corresponde.

Contenido de codificación

Indíquenos si necesita la fecha de producción, el número de lote, la información de caducidad u otro contenido variable.

Puesto de codificación

Indica en la bolsa la zona de impresión que prefieras.

Capacidad requerida

Proporcione la cantidad esperada de paquetes por minuto o por hora.

Procesos adicionales

Indíquenos si también necesita envasado al vacío, alimentación de producto, control de peso, detección de metales o transporte de producto terminado.

Con esta información, la máquina de envasado y el sistema de codificación pueden configurarse como un único proceso de producción.

Desde equipos de embalaje hasta una solución integrada de embalaje y codificación.

Esta máquina de envasado de bolsas prefabricadas de gránulos con tres cabezales demuestra cómo pueden trabajar conjuntamente el equipo principal de envasado y la impresora de inyección de tinta.

El sistema de pesaje prepara el producto.

La máquina para fabricar bolsas prefabricadas se encarga del llenado y el sellado.

La impresora de inyección de tinta añade información de producción variable.

Se pueden integrar otros equipos auxiliares según los requisitos de producción de la fábrica.

Para los fabricantes, esto significa que la selección de máquinas no tiene por qué terminar en la pregunta:

“¿Qué máquina de envasado puede envasar mi producto?”

Una pregunta más útil es:

“¿Cómo pueden los procesos de pesaje, envasado, codificación y procesos posteriores funcionar conjuntamente en mi línea de producción?”

INNOV puede configurar la máquina de envasado, el equipo de codificación y otros dispositivos auxiliares según el producto, el tipo de envase, los requisitos de impresión y la capacidad de producción prevista por el cliente.

Si está planificando un proyecto similar, envíenos su producto, el peso objetivo, muestras de las bolsas, el contenido del código y la capacidad de producción requerida para que podamos evaluar el proceso de envasado completo antes de configurar el equipo.