Автоматическая машина для упаковки гранул в готовые пакеты с струйным принтером: упаковка и кодирование в одном производственном процессе.

Для многих производителей гранулированных продуктов упаковка не завершается запечатыванием мешка.

На готовой упаковке обычно также должна быть указана переменная информация, такая как дата производства, номер партии, срок годности или другие данные для отслеживания происхождения.

Если упаковка и маркировка осуществляются как два отдельных процесса, готовые пакеты, возможно, потребуется собрать, переместить на другое рабочее место и напечатать вручную. Для обычного производства это добавляет ручную обработку и усложняет рабочий процесс.

Более практичный подход заключается в интеграции процесса кодирования непосредственно с упаковочной машиной.

В этом испытании машины использовалась трехголовочная установка. машина для упаковки гранул в готовые пакеты Он сконфигурирован совместно со струйным принтером , что позволяет осуществлять взвешивание, обработку пакетов, наполнение, запечатывание и кодирование в рамках одного процесса упаковки.

Этот тип раствора можно использовать для арахиса, семян, зерна, чая, корма для домашних животных и многих других сыпучих гранулированных продуктов.

Больше, чем просто готовый набор Машина для упаковки пакетов

Основным оборудованием в этой системе является трехголовочная упаковочная машина для гранулированных гранул в предварительно сформированных пакетах.

Гранулированные продукты сначала поступают в секцию взвешивания. После подготовки необходимого количества машина обрабатывает предварительно подготовленный пакет и перемещает его в процессе упаковки.

В зависимости от настроенного процесса упаковки система может выполнять следующие операции:

Взвешивание гранул → автоматическое извлечение из пакета → вскрытие пакета → наполнение продукта → вакуумная обработка → запечатывание → струйная маркировка → выгрузка готового пакета

Важно отметить, что эти процессы не рассматриваются независимо друг от друга.

Система взвешивания должна соответствовать скорости упаковочной машины.

Размеры пакета должны соответствовать размерам механизма обработки пакетов.

Расположение кода должно соответствовать изображению и доступной области для печати на пакете.

Только при рассмотрении этих компонентов в совокупности оборудование становится комплексным решением для упаковки.

Трехголовочная система взвешивания гранулированных продуктов

Точное дозирование продукта — это первый шаг в линии упаковки гранул.

В представленном на тестировании оборудовании используется трехголовочная система взвешивания .

Продукция распределяется в секцию взвешивания перед выгрузкой в ​​пакет.

Данная конфигурация подходит для многих сыпучих гранулированных материалов, таких как:

• арахис;
• семена подсолнечника;
• зерновые;
• бобы;
• чай;
• корм для домашних животных;
• закусочные продукты;
• а также отдельные промышленные гранулы или строительные материалы.

Окончательную конфигурацию взвешивания следует выбирать в соответствии с конкретным материалом.

Размер продукта, плотность, текучесть и целевой вес упаковки — все эти факторы влияют на точность взвешивания.

Например, одни и те же настройки оборудования не следует автоматически использовать для арахиса, чая и мелких деталей оборудования только потому, что все три являются, технически, гранулированными материалами.

Поэтому перед подтверждением окончательной конфигурации оборудования полезно провести фактическое тестирование продукта.

Зачем интегрировать струйный принтер в упаковочную машину?

Упаковочная пленка или готовый пакет обычно содержат фиксированную информацию, такую ​​как фирменная символика, графическое изображение продукта, а также информацию о пищевой ценности или описание продукта.

Информация о производстве отличается.

Даты и информация о партиях продукции постоянно меняются в процессе производства.

Вот тут-то и пригодится струйный принтер.

Вместо того чтобы распечатывать эту информацию вручную после упаковки, можно установить онлайн-струйный принтер в качестве вспомогательного оборудования для процесса упаковки в пакеты .

В зависимости от выбранного принтера и требований заказчика, переменная информация может включать в себя:

Дата производства

Номер партии/серии

Информация о сроке годности или дате истечения срока годности

Серийная информация

а также другие переменные производственные данные.

Точное содержание зависит от используемой системы печати.

Интеграция принтера с упаковочная машина Это означает, что процесс кодирования становится частью обычного производственного процесса, а не отдельной операцией после упаковки.

Перед началом производства необходимо согласовать упаковку и маркировку.

Установка струйного принтера — это не просто размещение принтера рядом с... упаковочная машина .

Необходимо учитывать положение при печати.

При заказе готового пакета покупатель должен подтвердить следующее:

где должен располагаться код;

какой объем места для печати доступен;

подходит ли поверхность пакета для выбранных чернил;

Какую информацию необходимо распечатать?

Сколько строк информации требуется?

а также нужно ли печатать код до или после заполнения и запечатывания.

Эта информация помогает определить положение печатающей головки и соответствующий метод кодирования.

Для клиентов, использующих готовые пакеты с печатью, особенно полезно предоставить макет или образец пакета до настройки оборудования.

Область кодирования можно расположить таким образом, чтобы она не закрывала логотипы, информацию о продукте или другие важные графические элементы.

Один производственный процесс вместо двух отдельных рабочих мест.

Рассмотрим два разных способа изготовления одной и той же готовой упаковки.

В первом методе упаковочная машина взвешивает, наполняет и запечатывает продукт.

Затем оператор забирает готовые пакеты.

Пакеты перемещают на другое рабочее место.

Для нанесения даты производства или информации о партии используется отдельный принтер.

Этот метод может сработать, особенно при небольших объемах производства.

Однако по мере увеличения объёма производства эффективность многократной обработки снижается.

Благодаря интегрированной конфигурации, упаковка и кодирование планируются как единый процесс.

Пакет проходит через цикл упаковки, и необходимая переменная информация добавляется в рамках производственного процесса.

Это позволит сократить ненужные перемещения материалов и упростит организацию производственной линии.

Для производителей, переходящих от ручного или полуавтоматического производства, это часто является одним из практических преимуществ интеграции производственной линии.

Гибкий ассортимент готовых пакетов

Представленная в этом тесте машина предназначена для изготовления пакетов различных размеров.

Представленная спецификация поддерживает приблизительно:

Ширина сумки: 10–20 см

Длина сумки: 12–30 см

Благодаря этому машина подходит для изготовления пакетов различных размеров — от маленьких до средних.

Однако одних только размеров сумки недостаточно для подтверждения совместимости.

Поставщик также должен оценить следующее:

материал сумки;

толщина мешочка;

открывающаяся конструкция;

конструкция складки, если таковая имеется;

Если используется застежка-молния;

зона уплотнения;

и общей жесткости мешочка.

Два пакета одинаковой ширины и длины могут вести себя по-разному во время автоматической подачи пакетов.

Поэтому отправка реальных образцов пакетов является одним из наиболее полезных шагов перед утверждением проекта по созданию готовой упаковки.

Компактное оборудование для ограниченного производственного пространства

Еще одной особенностью данной конфигурации является относительно компактная компоновка станка.

Размеры машины, показанные в тесте, приблизительно следующие:

97 × 57 × 147 см

Компактные габариты могут быть полезны для небольших и средних производственных предприятий, где площадь помещений ограничена.

Однако компактные размеры не должны означать, что вспомогательное оборудование выбирается отдельно, без учета всей производственной линии.

Необходимо по-прежнему предусмотреть место для подачи продукции, доступа оператора, установки струйного принтера и обработки готовой продукции.

Если в дальнейшем планируется установка дополнительного оборудования, такого как конвейер, металлодетектор или контрольные весы, это также следует учесть на этапе первоначального проектирования.

7-дюймовый ПЛК-контроллер для повседневной работы

Упаковочная машина оснащена 7-дюймовым сенсорным экраном ПЛК и поддерживает несколько языков управления.

Для повседневного производства интерфейс управления позволяет операторам управлять настройками станка из одной зоны управления.

Когда клиенты используют несколько видов продукции или пакетов разных размеров, важный вопрос заключается не только в том, может ли машина обрабатывать разные виды упаковки.

Процесс перехода также имеет значение.

Перед покупкой оборудования производители должны уточнить, какие настройки необходимо изменить при переключении:

от одного продукта к другому;

от одного размера пакета к другому;

или от одного целевого веса к другому.

Машина, обладающая гибкими техническими характеристиками, должна также быть удобна для операторов, позволяя им легко настраивать её в процессе реального производства.

Готовые пакетные упаковочные материалы для различных гранулированных продуктов.

Хотя тест демонстрирует применение в отношении гранулированных продуктов, та же базовая концепция упаковки может быть применена в различных отраслях промышленности.

Еда и закуски

Арахис, ореховые смеси, бобы, семена, злаки и некоторые виды закусок можно взвесить и упаковать в готовые пакеты.

Чай и сельскохозяйственная продукция

Для рассыпного чая, отборных семян и других сыпучих сельскохозяйственных продуктов также может использоваться аналогичный процесс взвешивания и упаковки в пакеты.

Корм для домашних животных

Мелкозернистый гранулированный или пеллетный корм для домашних животных может быть упакован в соответствии с требуемым размером пакета и целевым весом.

Промышленные гранулы и крепежные изделия

В зависимости от диапазона взвешивания и характеристик материала, могут также оцениваться отдельные пластиковые гранулы, крепежные изделия и другие мелкие сыпучие продукты.

Перед подтверждением окончательной конфигурации станок всегда следует проверять на реальном материале.

Вокруг упаковочной машины можно установить дополнительное оборудование.

Основной упаковочной машине не обязательно работать в одиночку.

Комплектная линия по упаковке гранулированной продукции может быть сконфигурирована с вспомогательным оборудованием в соответствии с производственными требованиями заказчика.

В число возможного оборудования входят:

Оборудование для подачи продукта
для передачи гранулированного материала в систему взвешивания.

Трехголовочная система взвешивания
для дозирования продукта.

машина для упаковки готовых пакетов
для извлечения, открытия, наполнения и запечатывания пакетов.

Струйный принтер
для получения информации о переменных производственных процессах.

Конвейер готовой продукции
для передачи готовых посылок.

Контрольные весы
для окончательной проверки веса.

металлодетектор
для отдельных видов применения в пищевой промышленности.

Разным заводам требуются разные комбинации.

Цель состоит не в том, чтобы добавить все возможные машины.

Цель состоит в том, чтобы выстроить линейку продукции вокруг самого продукта, упаковки и производственного процесса.

Почему принтер следует рассматривать одновременно с упаковочной машиной?

Иногда к оборудованию для кодирования относятся как к небольшому аксессуару, который можно выбрать позже.

На практике включение этого аспекта в проектирование упаковочной линии имеет ряд преимуществ.

Правильность положения при печати можно подтвердить перед началом производства.

Конструкция крепления принтера может быть спроектирована одновременно с самим устройством.

Поверхность пакета и область кодирования могут быть проверены.

Скорость упаковки и печати может быть согласована.

И готовый продукт можно протестировать как единое целое.

Это особенно полезно для экспортных проектов, где заказчики, возможно, не захотят самостоятельно модифицировать производственную линию после получения оборудования.

В рамках таких проектов поставка упаковочной машины и кодировочного оборудования в виде скоординированного решения может упростить монтаж и ввод в эксплуатацию.

Какую информацию следует предоставить для аналогичного проекта?

Если вам требуется машина для упаковки гранулированных материалов в пакеты с струйным принтером, подготовьте следующую информацию.

Продукт

Сообщите нам, какие материалы вам нужны для упаковки, и, если возможно, предоставьте фотографии, видео или образцы.

Целевой вес

Например, 100 г, 250 г, 500 г или другой вес упаковки.

Тип пакета

Пришлите готовый пакет или четкие фотографии.

Размеры сумки

При необходимости укажите ширину, длину и размеры боковой вставки.

Содержание, связанное с программированием

Укажите, нужна ли вам дата производства, номер партии, информация о сроке годности или другие переменные данные.

Позиция кодирования

Отметьте желаемую область для печати на сумке.

Требуемая мощность

Укажите ожидаемое количество посылок в минуту или в час.

Дополнительные процессы

Сообщите нам, требуются ли вам также вакуумная упаковка, подача продукции, контрольное взвешивание, металлодетектор или транспортировка готовой продукции.

Имея эту информацию, упаковочную машину и систему кодирования можно объединить в единый производственный процесс.

От упаковочного оборудования до комплексного решения для упаковки и маркировки.

Эта трехголовочная машина для упаковки гранулированных материалов в готовые пакеты демонстрирует, как основное упаковочное оборудование и струйный принтер могут работать вместе.

Система взвешивания подготавливает продукт.

Машина для изготовления готовых пакетов осуществляет наполнение и запечатывание.

Струйный принтер добавляет переменную информацию о производстве.

В соответствии с производственными потребностями завода может быть интегрировано и другое вспомогательное оборудование.

Для производителей это означает, что выбор оборудования не должен ограничиваться вопросом:

«Какая упаковочная машина сможет упаковать мой товар?»

Более полезный вопрос звучит так:

«Как процессы взвешивания, упаковки, кодирования и последующей обработки могут взаимодействовать на моей производственной линии?»

Компания INNOV может сконфигурировать упаковочные машины, кодировочное оборудование и другие вспомогательные устройства в соответствии с продукцией заказчика, типом пакетов, требованиями к печати и целевой производительностью.

Если вы планируете аналогичный проект, пришлите нам информацию о вашем продукте, целевом весе, образцы пакетов, содержании кода и требуемой производственной мощности, чтобы мы могли оценить весь процесс упаковки до настройки оборудования.