Machine automatique d'emballage de sachets préformés pour granulés avec imprimante à jet d'encre : emballage et codage en un seul processus de production

Pour de nombreux fabricants de produits granulaires, l'emballage ne s'arrête pas à la fermeture du sac.

L'emballage final doit généralement comporter des informations variables telles qu'une date de production, un numéro de lot, une date de péremption ou d'autres éléments de traçabilité.

Si le conditionnement et le codage sont gérés comme deux processus distincts, il peut être nécessaire de collecter les sacs finis, de les transférer vers un autre poste de travail et de les imprimer manuellement. Pour une production régulière, cela engendre des manutentions supplémentaires et complexifie le flux de travail.

Une approche plus pratique consiste à intégrer directement le processus de codage à la machine d'emballage.

Dans ce test machine, une machine à trois têtes machine d'emballage de sachets préfabriqués pour granulés Elle est configurée avec une imprimante à jet d'encre , permettant ainsi que le pesage, la manipulation des sachets, le remplissage, le scellage et le codage fonctionnent dans le cadre d'un même processus d'emballage.

Ce type de solution peut être utilisé pour les arachides, les graines, les céréales, le thé, les aliments pour animaux et de nombreux autres produits granulaires à écoulement libre.

Plus qu'un plat préparé Machine d'emballage de sachets

L'équipement principal de ce système est une machine d'emballage de sachets préfabriqués de granulés à trois têtes.

Les produits granulaires sont d'abord acheminés vers la section de pesage. Une fois la quantité requise préparée, la machine prend en charge le sachet préformé et le transporte tout au long du processus d'emballage.

Selon le processus d'emballage configuré, le système peut effectuer les opérations suivantes :

Pesage des granulés → Prise automatique des sachets → Ouverture des sachets → Remplissage du produit → Traitement sous vide → Scellage → Impression jet d'encre → Déchargement des sachets finis

L'important est que ces processus ne soient pas considérés indépendamment.

Le système de pesage doit être adapté à la vitesse de la machine d'emballage.

Les dimensions du sac doivent correspondre au mécanisme de manipulation de la pochette.

La position du code doit correspondre au visuel et à la zone d'impression disponible sur le sac.

Ce n'est que lorsque ces éléments sont considérés ensemble que l'équipement devient une solution d'emballage complète.

Pesage à trois têtes pour les produits granulaires

Le dosage précis du produit est la première étape d'une ligne de conditionnement de granulés.

La machine présentée lors du test utilise un système de pesage à trois têtes .

Les produits sont acheminés vers la section de pesage avant d'être déversés dans le sachet.

Cette configuration convient à de nombreux matériaux granulaires à écoulement libre, tels que :

• cacahuètes;
• graines de tournesol;
• grains;
• haricots;
• thé;
• nourriture pour animaux de compagnie;
• produits de grignotage;
• et certains granulés industriels ou produits de quincaillerie.

La configuration de pesage finale doit encore être sélectionnée en fonction du matériau réel.

La taille du produit, sa densité, sa fluidité et le poids cible de l'emballage influencent tous les performances de pesage.

Par exemple, les mêmes réglages de machine ne devraient pas être automatiquement utilisés pour les cacahuètes, le thé et les petits composants de quincaillerie simplement parce que ces trois éléments sont techniquement des matériaux granulaires.

Il est donc utile de procéder à des essais du produit avant de confirmer la configuration finale de la machine.

Pourquoi intégrer une imprimante à jet d'encre à la machine d'emballage ?

Le film d'emballage ou le sachet préfabriqué contient généralement des informations fixes telles que la marque, les graphismes du produit et les informations nutritionnelles ou la description du produit.

Les informations relatives à la production sont différentes.

Les dates et les informations relatives aux lots changent en continu pendant la fabrication.

C'est là que l'imprimante à jet d'encre devient utile.

Au lieu d'imprimer manuellement ces informations après l'emballage, une imprimante à jet d'encre en ligne peut être installée comme équipement auxiliaire pour le processus d'emballage en sachet .

En fonction de l'imprimante sélectionnée et des exigences du client, les informations variables peuvent inclure :

Date de production

Numéro de lot

Date de péremption ou date limite de consommation optimale

Informations sur le numéro de série

et d'autres données de production variables.

Le contenu exact dépend du système d'impression utilisé.

Intégrer l'imprimante avec le machine d'emballage Cela signifie que le processus de codage devient une partie intégrante de la production normale plutôt qu'une opération séparée après l'emballage.

L'emballage et le codage doivent correspondre avant la production

Installer une imprimante à jet d'encre ne se résume pas à placer une imprimante à côté de l'ordinateur. machine d'emballage .

Il convient de prendre en compte la position d'impression.

Pour une pochette préfabriquée, le client doit confirmer :

où le code doit apparaître ;

quelle quantité d'espace d'impression est disponible ;

si la surface du sachet convient à l'encre sélectionnée ;

Quelles informations doivent être imprimées ?

combien de lignes d'information sont nécessaires ;

et si le code doit être imprimé avant ou après le remplissage et le scellage.

Ces informations permettent de déterminer la position de montage de la tête d'impression et la méthode de codage appropriée.

Pour les clients utilisant des sacs préfabriqués imprimés, il est particulièrement utile de fournir le visuel ou un échantillon physique du sac avant la configuration de la machine.

La zone de codage peut alors être positionnée de manière à éviter de masquer les logos, les informations sur le produit ou d'autres éléments graphiques importants.

Un seul processus de production au lieu de deux postes de travail distincts

Considérons deux manières différentes de produire le même emballage fini.

Dans la première méthode, la machine d'emballage pèse, remplit et scelle le produit.

Un opérateur récupère ensuite les sacs remplis.

Les sacs sont déplacés vers un autre poste de travail.

Une imprimante distincte est utilisée pour ajouter la date de production ou les informations de lot.

Cette méthode peut fonctionner, notamment pour les petits volumes de production.

Mais à mesure que la production augmente, les manipulations répétées deviennent moins efficaces.

Avec une configuration intégrée, l'emballage et le codage sont planifiés comme un seul processus.

Le sachet passe par le cycle d'emballage et les informations variables requises sont ajoutées au sein du flux de production.

Cela permet de réduire les manutentions inutiles et de faciliter l'organisation de la ligne.

Pour les fabricants qui passent d'une production manuelle ou semi-automatique à une production plus performante, l'intégration des lignes représente souvent l'un des avantages pratiques de cette transition.

Gamme de pochettes préfabriquées flexibles

La machine présentée dans ce test est conçue pour différentes tailles de sachets préfabriqués.

La spécification démontrée prend en charge approximativement :

Largeur du sac : 10–20 cm

Longueur du sac : 12–30 cm

Cela rend la machine adaptée à une gamme de formats de sachets préfabriqués de petite et moyenne taille.

Cependant, les dimensions du sac à elles seules ne suffisent pas à confirmer la compatibilité.

Le fournisseur doit également évaluer :

matériau du sac ;

épaisseur de la poche ;

structure d'ouverture;

conception à soufflet, le cas échéant ;

structure de fermeture éclair, le cas échéant ;

zone d'étanchéité ;

et la rigidité générale de la pochette.

Deux sacs de même largeur et de même longueur peuvent se comporter différemment lors de l'alimentation automatique en sacs.

C’est pourquoi l’envoi d’échantillons de sacs réels est l’une des étapes les plus utiles avant de confirmer un projet d’emballage en sachet préfabriqué.

Équipement compact pour espace de production limité

Une autre caractéristique visible dans cette configuration est l'agencement relativement compact de la machine.

La taille de la machine présentée dans le test est approximativement :

97 × 57 × 147 cm

Un encombrement réduit peut s'avérer utile pour les petites et moyennes installations de production où la surface au sol est limitée.

Mais la compacité ne doit pas signifier que les équipements auxiliaires sont sélectionnés séparément, sans tenir compte de l'ensemble de la ligne.

Il convient de prévoir un espace pour l'alimentation en produits, l'accès de l'opérateur, l'installation de l'imprimante à jet d'encre et la manutention des produits finis.

Si des équipements supplémentaires tels qu'un convoyeur, un détecteur de métaux ou une trieuse pondérale doivent être installés ultérieurement, il convient également d'en tenir compte lors de la conception initiale de l'agencement.

Commande PLC 7 pouces pour une utilisation quotidienne

La machine d'emballage est équipée d'un écran tactile PLC de 7 pouces et prend en charge plusieurs langues d'utilisation.

Pour la production quotidienne, l'interface de commande permet aux opérateurs de gérer les paramètres de la machine depuis une seule zone de contrôle.

Lorsque les clients utilisent plusieurs produits ou formats de sachets, la question importante n'est pas seulement de savoir si la machine peut traiter différents types d'emballages.

Le processus de transition est également important.

Avant d'acheter une machine, les fabricants devraient demander quels réglages doivent être modifiés lors du changement :

d'un produit à un autre ;

d'une taille de pochette à une autre ;

ou d'un poids cible à un autre.

Une machine dont les spécifications sont flexibles doit également être facile à régler pour les opérateurs pendant la production réelle.

Emballages en sachets préfabriqués pour différents produits granulaires

Bien que le test présente une application à un produit granulaire, le même concept d'emballage de base peut être envisagé dans plusieurs secteurs d'activité.

Nourriture et collations

Les cacahuètes, les noix mélangées, les haricots, les graines, les céréales et certains produits de grignotage peuvent être pesés et emballés dans des sachets préfabriqués.

Thé et produits agricoles

Le thé en vrac, les graines sélectionnées et d'autres produits agricoles en vrac peuvent également utiliser un procédé de pesage et d'emballage en sachet similaire.

Aliments pour animaux de compagnie

Les aliments pour animaux de compagnie de petite taille, sous forme de granulés ou de pastilles, peuvent être conditionnés en fonction de la taille du sachet et du poids cible requis.

Granulés et quincaillerie industriels

En fonction de la plage de pesée et des caractéristiques du matériau, certains granulés de plastique, accessoires de quincaillerie et autres petits produits à écoulement libre peuvent également être évalués.

Il convient de toujours tester la machine avec le matériau réel avant de confirmer la configuration finale.

Des équipements auxiliaires peuvent être ajoutés autour de la machine d'emballage.

La machine d'emballage principale n'a pas besoin de fonctionner seule.

Une ligne complète de conditionnement de produits granulaires peut être configurée avec les équipements auxiliaires nécessaires en fonction des exigences de production du client.

L'équipement possible comprend :

équipement d'alimentation en produit
pour transférer des matériaux granulaires vers le système de pesage.

Système de pesage à trois têtes
pour le portionnement des produits.

machine d'emballage de sachets préfabriqués
pour la prise, l'ouverture, le remplissage et le scellage des sacs.

Imprimante à jet d'encre
pour des informations de production variables.

Convoyeur de produits finis
pour le transfert des colis terminés.

trieuse pondérale
pour le contrôle final du poids.

détecteur de métaux
pour certaines applications de production alimentaire.

Chaque usine a besoin de combinaisons différentes.

L'objectif n'est pas d'ajouter toutes les machines possibles.

Il s'agit de construire une gamme de produits autour du produit lui-même, du sachet et du processus de production.

Pourquoi l'imprimante doit être prise en compte en même temps que la machine d'emballage

Le matériel de codage est parfois considéré comme un petit accessoire que l'on peut choisir ultérieurement.

En pratique, son intégration dès la conception de la ligne de conditionnement présente plusieurs avantages.

La position d'impression correcte peut être confirmée avant la production.

La structure de montage de l'imprimante peut être conçue en même temps que la machine.

La surface de la pochette et la zone de codage peuvent être testées.

Les vitesses d'emballage et d'impression peuvent être synchronisées.

Et le produit fini peut être testé comme un résultat complet.

Ceci est particulièrement utile pour les projets d'exportation où les clients peuvent ne pas souhaiter modifier eux-mêmes la chaîne de production après réception du matériel.

Pour ces projets, la fourniture de la machine d'emballage et du matériel de codage sous forme de solution coordonnée peut simplifier l'installation et la mise en service.

Quelles informations devez-vous fournir pour un projet similaire ?

Si vous avez besoin d'une machine d'emballage de sachets préfabriqués pour granulés avec une imprimante à jet d'encre, préparez les informations suivantes.

Produit

Indiquez-nous le matériel que vous devez emballer et fournissez-nous des photos, des vidéos ou des échantillons si possible.

Poids cible

Par exemple, 100 g, 250 g, 500 g ou tout autre poids d'emballage.

Type de poche

Envoyez le sachet préfabriqué ou des photos nettes.

Dimensions du sac

Indiquez la largeur, la longueur et les dimensions du gousset, le cas échéant.

Contenu de codage

Indiquez-nous si vous avez besoin de la date de production, du numéro de lot, de la date de péremption ou d'autres informations variables.

Position de codage

Indiquez la zone d'impression souhaitée sur le sac.

Capacité requise

Indiquez le nombre de colis attendus par minute ou par heure.

Processus supplémentaires

Indiquez-nous si vous avez également besoin d'un emballage sous vide, d'un système d'alimentation en produits, d'un système de contrôle pondéral, d'un système de détection de métaux ou d'un système de convoyage des produits finis.

Grâce à ces informations, la machine d'emballage et le système de codage peuvent être configurés comme un seul processus de production.

Des équipements d'emballage à une solution intégrée d'emballage et de codage

Cette machine d'emballage de sachets préfabriqués à trois têtes pour granulés démontre comment l'équipement d'emballage principal et l'imprimante à jet d'encre peuvent fonctionner ensemble.

Le système de pesage prépare le produit.

La machine à sachets préfabriqués se charge du remplissage et du scellage.

L'imprimante à jet d'encre ajoute des informations de production variables.

D'autres équipements auxiliaires peuvent être intégrés en fonction des besoins de production de l'usine.

Pour les fabricants, cela signifie que le choix des machines ne doit pas s'arrêter à la question :

« Quelle machine d'emballage peut emballer mon produit ? »

Une question plus utile serait :

« Comment le pesage, l’emballage, le codage et les processus en aval peuvent-ils fonctionner ensemble sur ma ligne de production ? »

INNOV peut configurer la machine d'emballage, l'équipement de codage et les autres dispositifs de support en fonction du produit, du sachet, des exigences d'impression et de la capacité cible du client.

Si vous prévoyez un projet similaire, veuillez nous envoyer votre produit, le poids cible, des échantillons de sachets, le contenu du codage et la capacité de production requise afin que le processus d'emballage complet puisse être évalué avant la configuration de l'équipement.