Líneas de envasado automáticas completas para gránulos, polvos y productos alimenticios.

Para muchas fábricas, el mayor desafío no es comprar una máquina de envasado.

El verdadero reto consiste en conseguir que cada parte de la línea de producción funcione en perfecta sincronía.

Una máquina de envasado puede funcionar bien por sí sola, pero si la alimentación es inestable, la codificación se añade por separado, el pesaje no coincide con la velocidad de la línea o las bolsas terminadas aún requieren demasiada manipulación manual, la fábrica puede seguir enfrentándose a cuellos de botella en la producción.

Por eso, cada vez más fabricantes están pasando de comprar máquinas individuales a planificar una línea de envasado automática completa.

En INNOV, la maquinaria de envasado es el núcleo del sistema. Los equipos de alimentación, las cintas transportadoras, los sistemas de codificación y marcado, las básculas de control, los detectores de metales, las máquinas etiquetadoras y los equipos de manipulación posteriores se pueden integrar según el producto, el tipo de bolsa, la velocidad objetivo y la distribución de la fábrica.

¿Por qué separar las máquinas suele generar problemas?

Comprar el equipo uno por uno puede parecer más fácil al principio.

Una fábrica puede comprar un alimentador a un proveedor, una máquina de envasado vertical a otro, una impresora de inyección de tinta más adelante y una báscula de control una vez que la producción ya ha comenzado.

El problema es que cada máquina puede funcionar individualmente, pero aun así no lograr operar de manera eficiente como una sola línea.

La capacidad de alimentación no coincide con la velocidad de envasado.

Si el sistema de alimentación suministra el material demasiado rápido, la tolva puede desbordarse.

Si la alimentación es demasiado lenta, la máquina de envasado tiene que esperar a que llegue el material.

Esto reduce la producción real incluso cuando la propia máquina de envasado es capaz de funcionar a mayor velocidad.

En el caso de gránulos, polvos y materiales irregulares, la estabilidad de la alimentación afecta directamente a la precisión del pesaje y a la continuidad de la producción.

Las alturas y las interfaces de los equipos pueden no coincidir.

Los distintos proveedores pueden utilizar diferentes:

• Alturas de entrada
• Alturas de las cintas transportadoras
• Puestos de descarga
• Dimensiones del marco
• señales eléctricas
• Métodos de comunicación

Estas diferencias a menudo requieren modificaciones adicionales durante la instalación.

Una línea de producción diseñada como un sistema único puede reducir este problema.

A menudo, la codificación se añade demasiado tarde.

La fecha de producción, el número de lote, la fecha de caducidad, el código QR y la información de trazabilidad son ahora una parte importante de la producción de envases.

INNOV puede integrar codificadoras de inyección de tinta, impresoras de transferencia térmica y sistemas de marcado láser con las líneas de envasado, en lugar de tratar la codificación como un proceso completamente separado.

Cuando se tiene en cuenta el equipo de codificación durante el diseño original de la línea, la posición de instalación, la ubicación de los sensores, el espaciado entre productos y el área de impresión se pueden planificar de manera más eficiente.

Tras el embalaje, se requiere demasiada manipulación manual.

El empaquetado automático no es realmente eficiente si los trabajadores aún necesitan realizar las siguientes tareas manualmente:

• Bolsas de mudanza
• Comprobar peso
• Inspeccionar la contaminación por metales
• Recoger los productos terminados
• Prepara los productos para el siguiente proceso.

Para las fábricas medianas y grandes, reducir estos pasos manuales puede ser tan importante como aumentar la velocidad de envasado.

¿Qué incluye una línea de envasado automática completa?

Se debe diseñar una línea completa de producción en función del producto y del proceso de fabricación, en lugar de simplemente conectar el mayor número posible de máquinas.

Una línea de envasado típica de INNOV puede incluir las siguientes secciones.

1. Sistema de alimentación

La sección de alimentación traslada la materia prima a la máquina de envasado.

Dependiendo del producto, esto puede incluir:

• alimentador de tornillo
• Elevador de cangilones
• Alimentador inclinado
• Alimentador de gránulos
• Sistema de alimentación de material personalizado

El método de alimentación correcto depende de las características del material.

Los polvos requieren un manejo diferente al de los gránulos, virutas, frijoles o piezas de ferretería.

Una alimentación estable contribuye a que el sistema de pesaje y envasado posterior funcione de forma más consistente.

2. Máquina de envasado automática

La máquina de envasado es el equipo principal de la línea.

INNOV suministra soluciones de envasado para polvos, gránulos, líquidos, pastas, té, semillas, alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos y pequeños artículos de ferretería.

Los tipos de máquinas más comunes incluyen:

• Máquina de envasado de gránulos
• Máquina de envasado de polvo
• Máquina de envasado de líquidos
• Máquina de envasado de pasta
• Máquina de envasado de té
• Máquina de llenado y envasado
• Equipos de envasado en bolsas prefabricadas
• Máquina vertical de formado, llenado y sellado

La configuración de la máquina debe seleccionarse de acuerdo con:

• Tipo de producto
• Peso de llenado
• Tamaño de la bolsa
• Estilo de bolso
• Velocidad requerida
• Película de embalaje
• Entorno de producción

3. Sistema de transporte

Tras el sellado, las bolsas terminadas deben salir del área de envasado sin problemas.

Una cinta transportadora de descarga traslada el producto envasado a los equipos posteriores.

La velocidad de la cinta transportadora debe coincidir con la producción de la máquina de envasado.

Si esta sección no coincide correctamente, los productos pueden acumularse o volverse inestables antes de la inspección y la codificación.

4. Codificación y calificación en línea

La codificación es cada vez más importante para la trazabilidad y el cumplimiento normativo.

La línea de envasado puede equiparse con:

• Impresora de inyección de tinta TIJ
• Impresora de inyección de tinta CIJ
• Impresora TTO
• Máquina de marcado láser

La información impresa típica incluye:

• Fecha de producción
• Fecha de caducidad
• Número de lote
• Código QR
• Código de barras
• Número de serie
• Código de trazabilidad

INNOV posiciona la codificación y el marcado como equipos auxiliares para líneas de envasado integradas, lo que permite a los clientes combinar el envasado y la identificación en un único proceso de producción.

5. Control de peso

Una báscula de control verifica el peso de cada paquete terminado.

Esto resulta especialmente útil para las fábricas que necesitan un mayor control sobre la precisión del llenado.

Los productos con peso inferior o superior al reglamentario pueden identificarse antes de que lleguen al embalaje final.

En la producción a gran escala, esto ayuda a reducir las pérdidas de producto y a mejorar el control de calidad.

6. Detección de metales

Para aplicaciones alimentarias, de piensos y algunas aplicaciones industriales, se puede añadir la detección de metales después del envasado.

Un detector de metales comprueba que los productos no contengan metales no deseados.

Puede integrarse con el sistema de transporte para crear un proceso de inspección continuo.

En algunas líneas de producción, el control de peso y la detección de metales también pueden combinarse en una sola unidad de inspección.

7. Inspección visual

Para las fábricas que requieren una mayor trazabilidad y un control de calidad del embalaje más estricto, se puede añadir un sistema de inspección visual.

El sistema puede utilizarse para verificar:

• Códigos impresos
• Aspecto del envase
• Posición de la etiqueta
• Información faltante
• Orientación al producto

Esto ayuda a que la línea de producción pase de un simple empaquetado a una inspección de calidad automatizada.

8. Recopilación de productos terminados

Tras la inspección, los productos pueden pasar a:

• Mesa redonda de colección
• Cinta transportadora de recogida
• Equipos de embalaje
• Máquina selladora de cajas
• Sistema de paletización

La distribución adecuada de la cadena de suministro depende del volumen de producción de la fábrica y de su plan de mano de obra.

Cómo funcionan juntas estas máquinas

El verdadero valor de una línea de envasado completa no reside en el número de máquinas.

Es sincronización.

Por ejemplo, una línea típica de envasado de gránulos puede seguir este proceso:

Alimentación → Envasado de gránulos VFFS → Cinta transportadora → Codificación en línea → Control de peso → Detección de metales → Inspección visual → Recogida

Para otro cliente, la frase podría ser:

Alimentación → Envasado → Codificación TIJ → Báscula de control y detector de metales → Mesa de recogida → Cartonado → Sellado de cajas

La configuración cambia según las necesidades reales de producción.

Una buena línea de producción no debería incluir equipos que el cliente no necesite.

Debería solucionar los cuellos de botella reales en la fábrica.

Por qué es importante la codificación integrada

Muchos proveedores de envases se centran únicamente en el llenado y el sellado.

Sin embargo, en la producción real, el embalaje es solo una parte del proceso.

Un producto terminado a menudo también necesita identificación y trazabilidad.

Al planificar el empaquetado y la codificación de forma conjunta, las fábricas pueden evitar problemas posteriores como:

• Espacio de instalación insuficiente
• Posición incorrecta del cabezal de impresión
• Disparo inestable del sensor
• Espacio entre productos deficiente
• Modificación adicional de la cinta transportadora

Esta es un área donde las capacidades de empaquetado y codificación de INNOV pueden trabajar juntas en un mismo proyecto de producción. Embalaje Innov

Productos e industrias adecuados

Se puede configurar una línea de envasado completamente automática para una gran variedad de materiales.

Productos alimenticios

• Arroz
• Azúcar
• Sal
• Granos de café
• Cojones
• Dulce
• Cereal
• Aperitivos
• Pasta corta

Productos agrícolas

• Semillas
• Grano
• Gránulos de fertilizante
• Pellets de alimento

Productos en polvo

• Harina
• Leche en polvo
• Café en polvo
• Especias
• Polvo de condimento

Productos líquidos y en pasta

• Jugo
• Salsas
• Ketchup
• Miel
• líquidos cosméticos
• Productos químicos de uso diario

Productos industriales

• gránulos de plástico
• Piezas de ferretería
• Desecantes
• Gránulos químicos

La cartera de productos actual de INNOV abarca el envasado de gránulos, polvos, líquidos y pastas, así como el llenado, el etiquetado y los equipos auxiliares para diferentes industrias.

¿Qué información se necesita antes de diseñar una línea de envasado?

Antes de recomendar equipos, deben estar claros los requisitos de producción.

Los clientes deben proporcionar:

• Nombre del producto y fotos
• Forma del material: gránulo, polvo, líquido o pasta
• Peso de llenado
• Tamaño de la bolsa
• Estilo de bolso
• Velocidad de producción objetivo
• Película de embalaje
• Diseño de la fábrica
• Voltaje
• Equipos existentes
• Contenido de codificación requerido
• Ya sea que se necesite control de peso o detección de metales

Las fotos, los vídeos o los planos de distribución de la fábrica son especialmente útiles.

INNOV afirma que las máquinas se pueden personalizar según el tipo de producto, el peso de llenado, el tamaño de la bolsa, el estilo de la bolsa, los requisitos de velocidad, el voltaje y la distribución de la fábrica.

Por qué una línea completa puede ser mejor que comprar las máquinas por separado

Una línea de producción completa proporciona a la fábrica un plan de producción global.

Esto puede ayudar a reducir:

• Modificación repetida del equipo
• Transferencia manual de material
• Comunicación entre múltiples proveedores
• retrasos en la instalación
• Velocidades de máquina inconsistentes
• Integración de código no planificada

Además, facilita las futuras actualizaciones de automatización.

Una fábrica puede comenzar con la alimentación, el envasado y el transporte, y posteriormente añadir la codificación, el pesaje, la detección de metales o el empaquetado en cajas.

Lo importante es que el sistema original deje margen para futuras ampliaciones.

Desde una sola máquina hasta la automatización completa del embalaje.

No todas las fábricas necesitan una línea de producción totalmente automatizada desde el principio.

Para algunos clientes, una sola máquina de envasado es suficiente.

Para otros, el objetivo es reducir la mano de obra, mejorar la uniformidad del empaquetado y construir un proceso de producción más trazable.

INNOV ofrece soporte tanto para proyectos de una sola máquina como para la automatización completa de líneas de producción. Su sitio web actual se centra en la maquinaria de envasado como su actividad principal, aunque también ofrece soporte para cintas transportadoras, sistemas de pesaje, codificadoras de inyección de tinta, impresoras de transferencia térmica y otros equipos de integración.

La solución adecuada depende del proceso de producción real del cliente.

Si su fábrica planea envasar gránulos, polvos, líquidos o productos en pasta y no está seguro de cómo deben conectarse los equipos de alimentación, envasado, codificación e inspección, el primer paso no es elegir la máquina más grande.

Se trata de comprender el flujo completo de materiales, desde la materia prima hasta el producto final envasado.

Esa es la base de una línea de envasado automática estable.