Комплектные автоматизированные линии упаковки гранул, порошков и пищевых продуктов.

Для многих заводов самая большая проблема заключается не в покупке упаковочной машины.

Настоящая сложность заключается в обеспечении бесперебойной работы всех элементов производственной линии.

Упаковочная машина может хорошо работать сама по себе, но если подача материала нестабильна, кодировка добавляется отдельно, взвешивание не соответствует скорости линии или готовые пакеты по-прежнему требуют слишком много ручной обработки, завод может продолжать сталкиваться с производственными узкими местами.

Именно поэтому все больше производителей переходят от покупки отдельных машин к планированию комплексных автоматизированных упаковочных линий.

В компании INNOV упаковочное оборудование является ядром системы. Подающее оборудование, конвейеры, системы кодирования и маркировки, контрольные весы, металлодетекторы, этикетировочные машины и последующее погрузочно-разгрузочное оборудование могут быть интегрированы в зависимости от продукта, типа пакета, целевой скорости и планировки завода.

Почему использование отдельных машин часто создает проблемы

Покупка оборудования по одному может показаться проще на первый взгляд.

Завод может приобрести подающее устройство у одного поставщика, вертикальную упаковочную машину у другого, струйный принтер позже, а контрольные весы — уже после начала производства.

Проблема в том, что каждая машина может работать индивидуально, но при этом не функционировать эффективно как единая производственная линия.

Производительность подачи не соответствует скорости упаковки.

Если система подачи материала будет подавать его слишком быстро, бункер может переполниться.

Если подача материала происходит слишком медленно, упаковочной машине приходится ждать его поступления.

Это снижает фактическую производительность, даже если сама упаковочная машина способна работать на более высоких скоростях.

Для гранулированных, порошкообразных и нестандартных материалов стабильность подачи напрямую влияет на точность взвешивания и непрерывность производства.

Высота оборудования и места его соединения могут не совпадать.

Разные поставщики могут использовать разные:

• Высота входного отверстия
• Высота конвейера
• Положения разряда
• Размеры рамы
• Электрические сигналы
• Методы коммуникации

Эти различия часто требуют дополнительной доработки во время установки.

Производственная линия, спроектированная как единая система, может уменьшить эту проблему.

Программирование часто добавляется слишком поздно.

Дата производства, номер партии, срок годности, QR-код и информация для отслеживания происхождения теперь являются важной частью процесса производства упаковки.

Компания INNOV может интегрировать струйные кодировщики, термотрансферные принтеры и лазерные маркировочные системы с упаковочными линиями, вместо того чтобы рассматривать кодирование как совершенно отдельный процесс.

Если при проектировании линии учитывать особенности кодирующего оборудования, можно более эффективно спланировать место установки, расположение датчиков, расстояние между изделиями и зону печати.

После упаковки остается слишком много ручной работы.

Автоматизированная упаковка не является по-настоящему эффективной, если работникам по-прежнему приходится делать это вручную:

• Переместить сумки
• Проверить вес
• Проверьте наличие металлических загрязнений.
• Соберите готовую продукцию
• Подготовьте продукцию для следующего этапа обработки.

Для средних и крупных предприятий сокращение этих ручных операций может быть столь же важным, как и увеличение скорости упаковки.

Что включает в себя комплектная автоматизированная упаковочная линия?

Комплексная производственная линия должна проектироваться в соответствии с продуктом и производственным процессом, а не просто представлять собой соединение как можно большего количества станков.

Типичная упаковочная линия INNOV может включать следующие секции.

1. Система подачи

Секция подачи перемещает сырье в упаковочную машину.

В зависимости от продукта, это может включать в себя:

• Шнековый питатель
• Ковшовый элеватор
• Наклонный питатель
• гранулятор
• Специализированная система подачи материала

Правильный способ подачи зависит от характеристик материала.

Обработка порошков требует иного подхода, чем обработка гранул, стружки, бобов или деталей оборудования.

Стабильная подача обеспечивает более стабильную работу последующей системы взвешивания и упаковки.

2. Автоматическая упаковочная машина

Упаковочная машина является основным оборудованием в производственной линии.

Компания INNOV поставляет упаковочные решения для порошков, гранул, жидкостей, паст, чая, семян, продуктов питания, фармацевтических препаратов, косметики и мелких хозяйственных товаров.

К типичным типам машин относятся:

• Машина для упаковки гранул
• Машина для упаковки порошка
• Машина для упаковки жидкостей
• Машина для упаковки пасты
• Машина для упаковки чая
• Машина для розлива и упаковки
• Оборудование для упаковки готовых пакетов
• Вертикальная машина для формования, наполнения и запечатывания

Конфигурацию оборудования следует выбирать в соответствии со следующими критериями:

• Тип продукта
• Вес наполнения
• Размер сумки
• стиль сумки
• Требуемая скорость
• Упаковочная пленка
• Производственная среда

3. Конвейерная система

После запечатывания готовые пакеты должны беспрепятственно покинуть зону упаковки.

Разгрузочный конвейер подает упакованную продукцию к последующему оборудованию.

Скорость конвейера должна соответствовать производительности упаковочной машины.

Если этот раздел не будет должным образом сопоставлен, продукция может накапливаться или становиться нестабильной до проверки и кодирования.

4. Онлайн-кодирование и проверка.

Кодирование приобретает все большее значение для обеспечения отслеживаемости и соответствия требованиям.

Упаковочная линия может быть оснащена следующим оборудованием:

• Струйный принтер TIJ
• Струйный принтер CIJ
• Принтер TTO
• Лазерный маркировочный станок

Типичная печатная информация включает в себя:

• Дата производства
• Дата истечения срока действия
• Номер партии
• QR-код
• Штрих-код
• Серийный номер
• Код прослеживаемости

Компания INNOV позиционирует кодирование и маркировку как вспомогательное оборудование для интегрированных упаковочных линий, позволяя клиентам объединять упаковку и идентификацию в одном производственном процессе.

5. Контрольное взвешивание

Контрольные весы проверяют вес каждой готовой упаковки.

Это особенно полезно для заводов, которым необходим более точный контроль за процессом наполнения.

Недостаточный или избыточный вес продукции можно выявить до ее окончательной упаковки.

При крупномасштабном производстве это помогает сократить потери продукции и улучшить контроль качества.

6. Обнаружение металла

В пищевой, кормовой и некоторых промышленных отраслях после упаковки может быть добавлена ​​функция обнаружения металла.

Металлодетектор проверяет продукцию на наличие нежелательных металлических примесей.

Его можно интегрировать с конвейерной системой для создания непрерывного процесса контроля.

На некоторых производственных линиях контрольное взвешивание и обнаружение металла также могут быть объединены в одном контрольно-измерительном блоке.

7. Визуальный осмотр

Для предприятий, требующих более строгой отслеживаемости и контроля качества упаковки, может быть добавлена ​​система визуального контроля.

Система может использоваться для проверки:

• Печатные коды
• Внешний вид упаковки
• Позиция метки
• Отсутствует информация
• Продуктовая ориентация

Это помогает перейти от простой упаковки к автоматизированному контролю качества.

8. Коллекция готовой продукции

После проверки продукция может быть перемещена в:

• Круглый сборный стол
• Конвейер сбора
• Оборудование для упаковки в картонные коробки
• Машина для запечатывания коробок
• система паллетирования

Правильная схема размещения оборудования на последующих этапах производства зависит от объёма производства и плана организации труда на заводе.

Как эти машины работают вместе

Реальная ценность полной упаковочной линии заключается не в количестве машин.

Это синхронизация.

Например, типичная линия по упаковке гранул может работать по следующему принципу:

Подача → Упаковка гранул в вакуумную упаковочную машину → Конвейер → Онлайн-кодирование → Контрольное взвешивание → Металлодетектор → Визуальный контроль → Сбор

Для другого клиента строка может выглядеть так:

Подача → Упаковка → Кодирование TIJ → Контрольные весы и металлодетектор → Стол для сбора → Упаковка в коробки → Запечатывание коробок

Конфигурация изменяется в соответствии с фактическими производственными потребностями.

В хорошей производственной линии не должно быть оборудования, которое не нужно клиенту.

Это должно устранить реальные узкие места на заводе.

Почему интегрированное кодирование важно

Многие поставщики упаковки сосредотачиваются только на наполнении и запечатывании.

Однако в реальном производстве упаковка — это лишь одна часть процесса.

Готовый продукт часто также нуждается в идентификации и отслеживаемости.

Благодаря совместному планированию упаковки и кодирования, заводы могут избежать таких проблем в дальнейшем, как:

• Недостаточно места для установки
• Неправильное положение печатающей головки
• Нестабильное срабатывание датчика
• Недостаточное расстояние между товарами
• Дополнительная модификация конвейера

Это одна из областей, где возможности INNOV в области упаковки и программирования могут быть объединены в рамках одного производственного проекта. Инновационная упаковка

Подходящие товары и отрасли

Полностью автоматизированная упаковочная линия может быть сконфигурирована для многих материалов.

Продукты питания

• Рис
• Сахар
• Соль
• Кофейные зерна
• Орехи
• Конфеты
• Злак
• Закуски
• Короткая паста

Сельскохозяйственная продукция

• Семена
• Зерно
• Гранулированное удобрение
• Кормовые гранулы

Порошковые продукты

• Мука
• сухое молоко
• Кофейный порошок
• Специи
• Приправа в порошке

Жидкие и пастообразные продукты

• Сок
• Соусы
• Кетчуп
• Мед
• Косметические жидкости
• Ежедневные химические продукты

Промышленные товары

• Пластиковые гранулы
• Аппаратные компоненты
• Осушители
• Химические гранулы

В настоящее время ассортимент продукции INNOV включает в себя оборудование для упаковки гранул, порошков, жидкостей и паст, а также оборудование для розлива, маркировки и вспомогательное оборудование для различных отраслей промышленности.

Какая информация необходима перед проектированием упаковочной линии?

Прежде чем рекомендовать оборудование, необходимо четко определить производственные требования.

Клиенты должны предоставить:

• Название товара и фотографии
• Форма выпуска: гранулы, порошок, жидкость или паста.
• Вес наполнения
• Размер сумки
• стиль сумки
• Целевая скорость производства
• Упаковочная пленка
• компоновка завода
• Напряжение
• Существующее оборудование
• Требуемое содержание кода
• Независимо от того, требуется ли контрольное взвешивание или обнаружение металла.

Фотографии, видеозаписи или чертежи производственных помещений особенно полезны.

Компания INNOV заявляет, что оборудование может быть адаптировано под тип продукта, вес наполнителя, размер и тип пакета, требуемую скорость, напряжение и компоновку цеха.

Почему приобретение полного комплекта оборудования может быть выгоднее, чем покупка машин по отдельности.

Полная производственная линия позволяет заводу составить единый общий план производства.

Это может помочь уменьшить:

• Повторная модификация оборудования
• Ручная передача материалов
• Взаимодействие между несколькими поставщиками
• Задержки при установке
• Нестабильная скорость работы оборудования
• Незапланированная интеграция кода

Это также упрощает будущие обновления системы автоматизации.

Завод может начать с подачи сырья, упаковки и транспортировки, а затем добавить кодирование, взвешивание, металлодетектор или упаковку в коробки.

Важно, чтобы первоначальная система предусматривала возможность расширения.

От одной машины до полной автоматизации упаковки

Не каждому заводу с самого начала нужна полностью автоматизированная производственная линия.

Некоторым клиентам достаточно одной упаковочной машины.

Для других цель состоит в сокращении трудозатрат, повышении единообразия упаковки и создании более отслеживаемого производственного процесса.

Компания INNOV поддерживает как проекты по автоматизации отдельных машин, так и комплексные проекты автоматизации производственных линий. На её текущем веб-сайте основное направление деятельности представлено упаковочное оборудование, а также предлагаются конвейеры, весовые системы, струйные кодировщики, термотрансферные принтеры и другое интеграционное оборудование.

Правильное решение зависит от фактического производственного процесса заказчика.

Если ваше предприятие планирует упаковывать гранулированные, порошкообразные, жидкие или пастообразные продукты, и вы не уверены, как следует подключить оборудование для подачи, упаковки, маркировки и контроля качества, то первым шагом является не выбор самой большой машины.

Речь идёт о понимании полного цикла движения материалов от сырья до готовой упаковки.

Это основа стабильной автоматизированной упаковочной линии.