Máquinas de envasado con 16 años de vida útil, impresión y codificación integradas.
Línea de envasado de bolsas prefabricadas de 500 g de granos de café con sistema de pesaje de 3 cabezales y máquina codificadora.
Para un productor de café, el envasado no se trata solo de meter los granos en una bolsa.
El proceso completo también incluye una dosificación precisa, una manipulación estable de las bolsas, un sellado limpio, la codificación por fecha o lote y la transferencia sin problemas del envase terminado.
Por eso, normalmente consideramos un proyecto de envasado de granos de café como un proceso de producción completo, en lugar de seleccionar únicamente la máquina de envasado.
En esta prueba reciente, INNOV configuró un gránulo prefabricado de 3 cabezales. Máquina de envasado de bolsas con una máquina codificadora para granos de café tostados de 500 g envasados en bolsas de café con fuelle .
El vídeo muestra los granos de café, las bolsas prefabricadas y los paquetes terminados que se utilizaron durante la prueba de la máquina.
Requisito del proyecto: Empacar 500 g de granos de café en bolsas prefabricadas con fuelle.
El producto del cliente en este proyecto son granos de café tostados.
El envase objetivo es una bolsa de café prefabricada con fuelle de 500 g .
En comparación con las sencillas bolsas tipo almohada fabricadas directamente a partir de film en rollo, las bolsas de café prefabricadas ya tienen su aspecto impreso final y su estructura antes de entrar en el proceso de envasado.
Esto significa que el equipo de envasado debe manipular la bolsa terminada con cuidado mientras realiza varias operaciones en secuencia:
Pesaje del producto → Manipulación de la bolsa → Apertura de la bolsa → Llenado con granos de café → Sellado → Codificación → Descarga de la bolsa terminada
Para este proyecto, se combinó un sistema de pesaje de gránulos de tres cabezales con la sección de envasado en bolsas prefabricadas y el equipo de codificación.
El objetivo no era simplemente llenar una bolsa con éxito.
El sistema completo debía producir repetidamente paquetes de café terminados con el peso y la apariencia de empaque requeridos.
Sistema de pesaje de gránulos de 3 cabezales para granos de café
Los granos de café son un producto granulado que suele fluir libremente, pero aun así es importante dosificarlos con precisión.
Si cada bolsa de 500 g contiene un exceso innecesario de producto, la pérdida puede llegar a ser significativa a lo largo de una producción prolongada.
Si la cantidad es demasiado baja, es posible que el producto final no cumpla con las especificaciones requeridas.
Por lo tanto, la línea de envasado comienza con la sección de pesaje y dosificación.
En este proyecto, la máquina utiliza una configuración de pesaje de gránulos de 3 cabezales .
Los granos de café se suministran a la zona superior de alimentación y pesaje, donde se miden antes de ser depositados en la bolsa prefabricada.
El uso de un sistema de pesaje específico separa el proceso de dosificación de la manipulación de las bolsas.
El máquina de embalaje Por lo tanto, pueden centrarse en mover, abrir, llenar y sellar la bolsa mientras la sección de pesaje prepara la siguiente porción de granos de café.
Para las fábricas con producción regular, esta coordinación entre el pesaje y el embalaje es más importante que evaluar cualquiera de las dos partes de forma independiente.
Envases prefabricados tipo bolsa para bolsas de café con fuelle
El envasado del café impone grandes exigencias en cuanto a la apariencia de la bolsa terminada.
La bolsa puede contener ya la marca impresa, información del producto y gráficos, por lo que un manejo inadecuado de la bolsa puede afectar la presentación final.
Durante la prueba que se muestra en el vídeo, el sistema funciona con bolsas de café impresas con fuelle, preparadas para el producto de café del cliente.
Una vez medida la cantidad necesaria de granos de café, se coloca la bolsa prefabricada en la posición adecuada para su llenado.
Los granos se vierten en la bolsa abierta, tras lo cual la bolsa pasa a la etapa de sellado.
El resultado es un envase final que combina una dosificación precisa del producto con la bolsa de café impresa que ya utiliza el cliente.
Para las marcas de café, las empresas de envasado por contrato y las fábricas de tostado, esto resulta especialmente útil cuando el diseño de la bolsa en sí es una parte importante del producto final.
Por qué la máquina de codificación forma parte de Línea de envasado
El proceso de envasado no termina cuando se sella la bolsa.
La mayoría de los productos de café comerciales también requieren información variable como:
fecha de producción;
número de lote;
número de lote;
fecha de caducidad o de consumo preferente;
o cualquier otra información de trazabilidad.
Esta información cambia durante la producción, por lo que normalmente no se puede imprimir previamente junto con el diseño fijo de la bolsa.
Por ese motivo, se integra una máquina codificadora como equipo auxiliar en el proceso de envasado .
En lugar de tratar la codificación como una operación manual separada posterior al empaquetado, el codificador puede trabajar conjuntamente con la línea de empaquetado.
Esto crea un flujo de trabajo más completo:
Pesar los granos de café.
Rellene la bolsa prefabricada.
Selle el paquete.
Imprime la información de las variables requeridas.
Vacía la bolsa de café terminada.
Para una fábrica, combinar estas operaciones puede reducir la manipulación repetitiva del producto y facilitar la organización del proceso de producción.
No se debe seleccionar una máquina de envasado sola
Cuando los clientes se ponen en contacto con nosotros para hablar sobre un proyecto de envasado de granos de café, la primera pregunta no debería ser simplemente:
“¿Qué máquina de envasado me recomienda?”
Las preguntas más útiles son:
¿Qué tipo de café se está envasando?
¿Cuál es el peso mínimo requerido para la bolsa?
¿Qué tipo de bolsa prefabricada se está utilizando?
¿Cuáles son las dimensiones de la bolsa?
¿Tiene la bolsa un fuelle lateral u otra estructura especial?
¿Qué información necesita ser codificada?
¿Qué capacidad de producción se requiere?
¿El cliente necesita equipos adicionales de inspección o transporte?
Estos detalles determinan cómo debe configurarse la línea completa.
Para este proyecto de envasado de granos de café de 500 g, la solución combina la unidad de pesaje de gránulos, la máquina de envasado en bolsas prefabricadas y la máquina de codificación, en lugar de considerar cada máquina como una compra por separado.
Se pueden añadir equipos auxiliares alrededor de la máquina de envasado principal.
La máquina principal de envasado en bolsas prefabricadas es el centro del proceso de envasado, pero las diferentes fábricas pueden requerir diferentes equipos auxiliares.
Dependiendo del producto del cliente y del diseño de la producción, una línea de envasado de granos de café también puede configurarse con equipos como:
- equipos de alimentación o elevación de productos;
- Sistema de pesaje y dosificación de gránulos;
- máquina de envasado de bolsas prefabricadas;
- máquina codificadora o de impresión de fechas;
- cinta transportadora de bolsas terminadas;
- báscula de control;
- detector de metales;
- y otros equipos de envasado posteriores.
No todas las líneas de producción necesitan todas las máquinas.
La configuración correcta depende del proceso real del cliente.
Por ejemplo, una pequeña fábrica de tostado puede necesitar principalmente sistemas automáticos de pesaje, llenado de bolsas, sellado y codificación.
Una planta de producción de mayor tamaño también puede requerir alimentación de producto, control de peso, detección de metales y transporte automático aguas abajo.
Por eso preferimos analizar todo el proceso de embalaje antes de confirmar la configuración final de la máquina.
Por qué es importante la coincidencia de líneas
Combinar varias máquinas no crea automáticamente una buena línea de producción.
Las máquinas deben funcionar a velocidades compatibles.
La altura de descarga de una sección debe coincidir con la de la siguiente.
La bolsa debe permanecer estable durante todo el proceso de llenado, sellado, codificación y descarga.
La posición del código también debe coincidir con el diseño de la bolsa del cliente.
Si una sección se detiene con frecuencia o no puede seguir el ritmo del resto del equipo, la eficiencia de toda la línea se ve afectada.
Por este motivo, INNOV evalúa los equipos de envasado y las máquinas auxiliares como un sistema único siempre que un cliente requiera una línea completa.
El objetivo no es instalar tantas máquinas como sea posible.
El objetivo es lograr que el proceso de embalaje sea práctico para la producción real del cliente.
Más que granos de café
Aunque este proyecto se probó con 500 g de granos de café tostados , se puede considerar el mismo tipo de solución de envasado en bolsas prefabricadas para gránulos para muchos otros productos granulados de flujo libre.
Algunos ejemplos son:
cojones;
semillas;
granos;
alimento para mascotas;
dulce;
refrigerios;
ingredientes alimentarios secos;
y gránulos industriales seleccionados.
Sin embargo, el sistema de pesaje y la configuración del embalaje siempre deben confirmarse de acuerdo con el producto real.
El tamaño de las partículas, el flujo del producto, el peso objetivo, las dimensiones de la bolsa y la velocidad de producción requerida pueden afectar la configuración final.
Por lo tanto, se recomienda realizar pruebas reales del producto y del envase antes de finalizar la solución de producción.
¿Qué información debería enviarnos para un proyecto de embalaje similar?
Si está planificando una línea de envasado en bolsas prefabricadas, proporcionar información real sobre el producto y la bolsa hará que la selección de la máquina sea mucho más precisa.
La información más útil incluye:
Producto:
Granos de café, frutos secos, cereales u otro producto granulado.
Peso objetivo:
Por ejemplo, 250 g, 500 g o 1 kg por bolsa.
Tipo de bolsa:
Bolsa prefabricada, bolsa con fuelle, bolsa con base plana u otra estructura de bolsa.
Dimensiones de la bolsa:
Dimensiones de ancho, largo y fuelle, si corresponde.
Muestras o fotos de bolsas:
Especialmente importante para bolsas con formas especiales o con fuelles.
Requisito de codificación:
Fecha de producción, número de lote, fecha de caducidad u otra información.
Capacidad requerida:
Bolsas esperadas por minuto o bolsas por hora.
Equipamiento adicional:
Alimentación, transporte, codificación, control de peso, detección de metales u otros procesos.
Con esta información, la línea de envasado se puede configurar en función del producto real, en lugar de simplemente seleccionar una máquina estándar de un catálogo.
Desde una sola máquina de envasado hasta una solución completa para el envasado del café.
Esta prueba con 500 g de granos de café demuestra un punto importante:
Un proyecto de embalaje rara vez se limita únicamente a la máquina de embalaje principal.
El sistema de pesaje determina cómo se dosifica el producto.
La máquina para fabricar bolsas prefabricadas se encarga del llenado y el sellado.
La máquina de codificación añade información de producción y trazabilidad.
Los equipos auxiliares conectan estos procesos para formar un flujo de trabajo de producción más completo.
Para los tostadores de café, los fabricantes de alimentos y las empresas de envasado por contrato, planificar estas máquinas de forma conjunta puede facilitar la operación y la expansión de la producción futura.
INNOV suministra maquinaria de envasado, así como equipos auxiliares para líneas de envasado integradas.
Si está planificando un proyecto de envasado de granos de café u otros gránulos, envíenos su producto, el peso objetivo, muestras de bolsas, los requisitos de codificación y la capacidad de producción prevista .
Podemos evaluar todo el proceso de envasado y recomendar una configuración de línea adecuada.
