Ligne de conditionnement de sachets pré-emballés de 500 g de grains de café avec système de pesage à 3 têtes et machine de codage

Pour un producteur de café, l'emballage ne se résume pas à mettre les grains dans un sac.

Le processus complet comprend également un dosage précis, une manipulation stable des sachets, un scellage propre, un codage de la date ou du lot et un transfert en douceur de l'emballage fini.

C’est pourquoi nous considérons généralement un projet d’emballage de grains de café comme un processus de production complet plutôt que de nous concentrer uniquement sur le choix de la machine d’emballage.

Lors de ce récent test, INNOV a configuré un système de granulés préfabriqués à 3 têtes. machine d'emballage de sachets avec une machine à coder pour 500 g de grains de café torréfiés emballés dans des sachets de café à soufflets .

La vidéo montre les grains de café, les sachets pré-remplis et les emballages finis utilisés lors du test de la machine.

Consignes du projet : Conditionner 500 g de grains de café dans des sachets à soufflets préfabriqués.

Le produit du client dans ce projet est constitué de grains de café torréfiés.

L'emballage cible est un sachet de café pré-rempli à soufflet de 500 g .

Comparativement aux simples sachets coussins fabriqués directement à partir d'un rouleau de film, les sachets de café préfabriqués ont déjà leur aspect imprimé final et leur structure avant d'entrer dans le processus d'emballage.

Cela signifie que l'équipement d'emballage doit manipuler le sachet fini avec précaution tout en effectuant plusieurs opérations successivement :

Pesage du produit → Manipulation des sachets → Ouverture des sachets → Remplissage en grains de café → Scellage → Codage → Déchargement des sachets finis

Pour ce projet, un système de pesage de granulés à trois têtes a été combiné avec la section d'emballage de sachets préfabriqués et l'équipement de codage.

L'objectif n'était pas simplement de remplir un seul sac avec succès.

Le système complet nécessaire pour produire en série des emballages de café finis, avec le poids et l'aspect requis.

Système de pesage de granulés à 3 têtes pour grains de café

Les grains de café sont un produit granulaire fluide typique, mais un dosage précis reste important.

Si chaque sachet de 500 g contient un excédent de produit inutile, les pertes peuvent devenir importantes sur une longue période de production.

Si la quantité est insuffisante, l'emballage final risque de ne pas être conforme aux spécifications requises.

La ligne de conditionnement commence donc par la section de pesage et de dosage.

Dans ce projet, la machine utilise une configuration de pesage de granulés à 3 têtes .

Les grains de café sont acheminés vers la zone d'alimentation et de pesage supérieure et pesés avant d'être déversés dans le sachet pré-rempli.

L'utilisation d'un système de pesage dédié permet de séparer le processus de dosage de la manipulation des sacs.

Le machine d'emballage peut donc se concentrer sur le déplacement, l'ouverture, le remplissage et la fermeture du sachet pendant que la section de pesage prépare la portion suivante de grains de café.

Pour les usines assurant une production régulière, cette coordination entre la pesée et l'emballage est plus importante que l'évaluation indépendante de chaque étape.

Sachets préfabriqués pour sachets de café à soufflets

Le conditionnement du café impose des exigences élevées quant à l'apparence du sachet fini.

Le sachet peut déjà contenir des impressions de marque, des informations sur le produit et des graphiques ; une mauvaise manipulation du sac peut donc affecter la présentation finale.

Lors du test présenté dans la vidéo, le système fonctionne avec des sachets de café à soufflets imprimés, préparés pour le produit de café du client.

Une fois la quantité requise de grains de café mesurée, le sachet pré-rempli est positionné pour le remplissage.

Les haricots sont déversés dans le sac ouvert, après quoi le sachet passe à l'étape de scellage.

Le résultat est un emballage fini qui combine un dosage précis du produit avec le sachet de café imprimé existant du client.

Pour les marques de café, les conditionneurs à façon et les usines de torréfaction, cela est particulièrement utile lorsque le design du sachet constitue une partie importante du produit fini.

Pourquoi la machine à coder fait partie du Ligne d'emballage

L'emballage ne s'arrête pas à la fermeture du sac.

La plupart des produits de café commerciaux nécessitent également des informations variables telles que :

date de production ;

numéro de lot ;

numéro de lot ;

date de péremption ou date limite de consommation optimale ;

ou d'autres informations de traçabilité.

Ces informations évoluent au cours de la production, elles ne peuvent donc généralement pas être préimprimées avec le modèle fixe du sac.

C’est pourquoi une machine de codage est intégrée comme équipement auxiliaire dans le processus d’emballage .

Au lieu de considérer le codage comme une opération manuelle distincte après l'emballage, le codeur peut travailler en collaboration avec la ligne d'emballage.

Cela crée un flux de travail plus complet :

Pesez les grains de café.
Remplissez le sachet pré-rempli.
Fermez l'emballage.
Imprimez les informations relatives aux variables requises.
Vider le sachet de café vide.

Pour une usine, la combinaison de ces opérations peut réduire la manutention répétitive des produits et faciliter l'organisation du processus de production.

Le choix d'une machine d'emballage ne doit pas se faire seul.

Lorsque des clients nous contactent au sujet d'un projet d'emballage de grains de café, la première question ne devrait pas simplement être :

« Quelle machine d'emballage me recommandez-vous ? »

Les questions les plus utiles sont :

Quel type de café est emballé ?

Quel est le poids minimum requis pour le sac ?

Quel type de sachet préfabriqué est utilisé ?

Quelles sont les dimensions de la pochette ?

Le sac possède-t-il un soufflet latéral ou une autre structure spéciale ?

Quelles informations doivent être codées ?

Quelle capacité de production est requise ?

Le client a-t-il besoin d'équipements d'inspection ou de convoyage supplémentaires ?

Ces détails déterminent la configuration complète de la ligne.

Pour ce projet de 500 g de grains de café, la solution combine l' unité de pesage des granulés, la machine d'emballage de sachets préfabriqués et la machine de codage plutôt que de considérer chaque machine comme un achat séparé.

Des équipements auxiliaires peuvent être ajoutés autour de la machine d'emballage principale.

La machine principale d'emballage de sachets préfabriqués est au cœur du processus d'emballage, mais différentes usines peuvent avoir besoin d'équipements auxiliaires différents.

En fonction du produit du client et de l'agencement de production, une ligne de conditionnement de grains de café peut également être configurée avec des équipements tels que :

• équipement d'alimentation ou de levage de produits ;
• système de pesage et de dosage des granulés ;
• machine d'emballage de sachets préfabriqués ;
• machine de codage ou d'impression de dates ;
• convoyeur de sacs finis;
• trieuse pondérale ;
• détecteur de métaux ;
• et autres équipements d'emballage en aval.

Toutes les chaînes de production n'ont pas besoin de toutes les machines.

La configuration correcte dépend du processus réel du client.

Par exemple, une petite usine de torréfaction peut avoir principalement besoin de systèmes de pesage automatique, de remplissage de sachets, de scellage et de codage.

Une installation de production plus importante peut également nécessiter l'alimentation en produits, le contrôle du poids, la détection de métaux et le convoyage automatique en aval.

C’est pourquoi nous préférons discuter de l’ ensemble du processus d’emballage avant de confirmer la configuration finale de la machine.

Pourquoi l'alignement des lignes est important

L'ajout de plusieurs machines ne crée pas automatiquement une bonne chaîne de production.

Les machines doivent fonctionner à des vitesses compatibles.

La hauteur de décharge d'une section doit correspondre à celle de la section suivante.

La poche doit rester stable tout au long des étapes de remplissage, de scellage, de codage et de déchargement.

La position du codage doit également correspondre au design du sac du client.

Si une section s'arrête fréquemment ou ne peut pas suivre le rythme du reste de l'équipement, l'efficacité de toute la ligne est affectée.

C’est pourquoi INNOV évalue les équipements d’emballage et les machines auxiliaires comme un système unique chaque fois qu’un client a besoin d’une ligne complète.

L'objectif n'est pas d'installer le plus de machines possible.

L'objectif est de rendre le processus d'emballage pratique pour la production réelle du client.

Plus que des grains de café

Bien que ce projet ait été testé avec 500 g de grains de café torréfiés , le même type de solution d'emballage en sachet préfabriqué pour granulés peut être envisagé pour de nombreux autres produits granulaires à écoulement libre.

Exemples :

noix;

graines;

grains;

nourriture pour animaux de compagnie;

bonbons;

collations;

ingrédients alimentaires secs;

et des granulés industriels sélectionnés.

Toutefois, le système de pesage et la configuration de l'emballage doivent toujours être confirmés en fonction du produit réel.

La taille des particules, le débit du produit, le poids cible, les dimensions du sac et la vitesse de production requise peuvent tous influencer la configuration finale.

Il est donc recommandé de procéder à des tests concrets du produit et du sac avant de finaliser une solution de production.

Que devez-vous nous envoyer pour un projet d'emballage similaire ?

Si vous prévoyez une ligne de conditionnement en sachets préfabriqués, fournir des informations précises sur le produit et le sachet permet une sélection de la machine beaucoup plus précise.

Les informations les plus utiles comprennent :

Produit:
Grains de café, noix, céréales ou tout autre produit granulaire.

Poids cible :
Par exemple, 250 g, 500 g ou 1 kg par sachet.

Type de sac :
Pochette préfabriquée, sac à soufflets, pochette à fond plat ou autre structure de sac.

Dimensions du sac :
Dimensions de la largeur, de la longueur et du gousset, le cas échéant.

Échantillons ou photos de sacs :
Particulièrement important pour les pochettes de forme spéciale ou à soufflet.

Exigence de codage :
Date de production, numéro de lot, date de péremption ou autres informations.

Capacité requise :
Nombre de sacs par minute ou par heure prévu.

Équipement supplémentaire :
Alimentation, convoyage, codage, contrôle du poids, détection de métaux ou autres procédés.

Grâce à ces informations, la ligne de conditionnement peut être configurée en fonction du produit lui-même au lieu de simplement sélectionner une machine standard dans un catalogue.

D'une simple machine d'emballage à une solution complète d'emballage de café

Ce test réalisé avec 500 g de grains de café démontre un point important :

Un projet d'emballage se résume rarement à la seule machine d'emballage principale.

Le système de pesage détermine le dosage du produit.

La machine à sachets préfabriqués se charge du remplissage et du scellage.

La machine de codage ajoute des informations de production et de traçabilité.

Les équipements auxiliaires permettent d'intégrer ces processus dans un flux de production plus complet.

Pour les torréfacteurs de café, les fabricants de produits alimentaires et les entreprises d'emballage à façon, la planification conjointe de ces machines peut faciliter l'exploitation et l'expansion futures de la production.

INNOV fournit des machines d'emballage ainsi que des équipements auxiliaires pour les lignes d'emballage intégrées.

Si vous prévoyez un projet d'emballage de grains de café ou d'autres granulés, envoyez-nous votre produit, le poids cible, des échantillons de sacs, les exigences de codage et la capacité de production prévue .

Nous pouvons évaluer l'ensemble du processus d'emballage et recommander une configuration de ligne adaptée.