Линия по упаковке кофейных зерен в готовые пакеты по 500 г с трехголовочной системой взвешивания и кодировочной машиной.

Для производителя кофе упаковка — это не просто укладка зерен в пакет.

Весь процесс также включает в себя точное дозирование, надежную обработку пакетов, чистое запечатывание, нанесение даты или номера партии, а также беспрепятственную транспортировку готовой упаковки.

Именно поэтому мы обычно рассматриваем проект по упаковке кофейных зерен как полный производственный процесс, а не только как выбор упаковочной машины.

В ходе недавних испытаний компания INNOV настроила трехголовочную систему для гранулирования. машина для упаковки пакетов с помощью кодировочной машины для упаковки 500 г обжаренных кофейных зерен в пакеты с боковыми складками .

На видео показаны настоящие кофейные зерна, предварительно подготовленные пакеты и готовая упаковка, использованные во время тестирования оборудования.

Задание проекта: Упаковать 500 г кофейных зерен в готовые пакеты с боковыми складками.

В рамках этого проекта заказчик производит обжаренные кофейные зерна.

Целевая упаковка представляет собой готовый кофейный пакет с боковыми складками весом 500 г.

В отличие от простых пакетов-подушек, изготовленных непосредственно из рулонной пленки, готовые кофейные пакеты уже имеют окончательный напечатанный вид и структуру до начала процесса упаковки.

Это означает, что упаковочное оборудование должно бережно обращаться с готовым пакетом, выполняя при этом несколько операций последовательно:

Взвешивание продукта → обработка пакета → вскрытие пакета → наполнение кофейными зернами → запечатывание → маркировка → выгрузка готовой продукции из пакета

Для этого проекта была использована трехголовочная система взвешивания гранул, объединенная с секцией упаковки в готовые пакеты и оборудованием для кодирования.

Цель заключалась не просто в том, чтобы успешно наполнить одну сумку.

Необходима комплексная система для многократного производства готовых кофейных упаковок с требуемым весом и внешним видом.

Трехголовочная система взвешивания гранул для кофейных зерен

Кофейные зерна представляют собой типичный сыпучий гранулированный продукт, но точное дозирование по-прежнему имеет важное значение.

Если в каждом 500-граммовом пакете содержится излишек продукции, потери могут стать значительными в течение длительного производственного цикла.

Если количество слишком мало, готовая упаковка может не соответствовать требуемым характеристикам.

Таким образом, упаковочная линия начинается с секции взвешивания и дозирования.

В этом проекте используется трехголовочная система взвешивания гранул .

Кофейные зерна подаются в верхнюю зону подачи и взвешивания, измеряются перед выгрузкой в ​​заранее подготовленный пакет.

Использование специальной системы взвешивания позволяет отделить процесс дозирования от обработки пакетов.

Он упаковочная машина Таким образом, отдел может сосредоточиться на перемещении, открытии, наполнении и запечатывании пакета, в то время как отдел взвешивания подготавливает следующую порцию кофейных зерен.

Для предприятий, работающих в обычном режиме, координация между взвешиванием и упаковкой имеет большее значение, чем оценка каждой из этих частей по отдельности.

Готовые пакеты для упаковки кофейных пакетов с боковыми складками

К упаковке кофе предъявляются высокие требования к внешнему виду готового пакета.

На упаковке уже могут быть напечатаны фирменная символика, информация о продукте и графические изображения, поэтому неаккуратное обращение с пакетом может повлиять на конечный результат.

В ходе показанного на видео теста система работает с напечатанными на них кофейными пакетами с боковыми складками, подготовленными для кофейной продукции заказчика.

После того, как необходимое количество кофейных зерен отмерено, заранее подготовленный пакет устанавливается для наполнения.

Бобы высыпаются в открытый мешок, после чего мешок переходит в стадию запечатывания.

В результате получается готовая упаковка, которая сочетает в себе точную дозировку продукта с уже имеющейся у заказчика печатной упаковкой кофейного напитка.

Для производителей кофе, компаний, занимающихся контрактной упаковкой, и обжарочных фабрик это особенно полезно, когда дизайн упаковки является важной частью готового продукта.

Почему кодировочная машина является частью Упаковочная линия

Процесс упаковки не заканчивается запечатыванием пакета.

Для большинства коммерческих кофейных продуктов также требуется предоставление переменной информации, такой как:

дата производства;

номер партии;

номер партии;

Срок годности или дата, до которой продукт лучше всего употреблять;

или другая информация, позволяющая осуществлять отслеживание.

Эта информация меняется в процессе производства, поэтому обычно ее нельзя напечатать одновременно с фиксированным дизайном пакета.

По этой причине в процесс упаковки в качестве вспомогательного оборудования интегрируется кодировочная машина .

Вместо того чтобы рассматривать кодирование как отдельную ручную операцию после упаковки, кодировщик может работать совместно с упаковочной линией.

Это позволяет создать более полный рабочий процесс:

Взвесьте кофейные зерна.
Наполните заранее приготовленный пакет.
Запечатайте упаковку.
Выведите необходимую информацию о переменных.
Высыпьте готовый кофейный пакет.

Для завода объединение этих операций может сократить количество повторных операций по обработке продукции и упростить организацию производственного процесса.

Выбор упаковочной машины не следует осуществлять в одиночку.

Когда клиенты обращаются к нам по поводу проекта упаковки кофейных зерен, первый вопрос не должен звучать просто так:

«Какую упаковочную машину вы порекомендуете?»

Наиболее полезные вопросы следующие:

Какой сорт кофе упаковывается?

Какой требуемый вес мешка?

Какой тип готового мешочка используется?

Каковы размеры мешочка?

Есть ли у сумки боковые складки или другая специальная конструкция?

Какую информацию необходимо закодировать?

Какая производственная мощность необходима?

Требуется ли заказчику дополнительное контрольно-измерительное или транспортировочное оборудование?

Эти детали определяют, как следует сконфигурировать всю линию.

Для этого проекта по упаковке 500 г кофейных зерен решение объединяет в себе устройство для взвешивания гранул, машину для упаковки в готовые пакеты и машину для кодирования, вместо того чтобы рассматривать каждую машину как отдельную покупку.

Дополнительное оборудование может быть установлено вокруг основной упаковочной машины.

Основная машина для упаковки готовых пакетов является центром процесса упаковки, однако на разных заводах может потребоваться различное вспомогательное оборудование.

В зависимости от продукции и планировки производства заказчика, линия по упаковке кофейных зерен может быть также оснащена таким оборудованием, как:

• Оборудование для подачи или подъема продукции;
• система взвешивания и дозирования гранул;
• Машина для упаковки готовых пакетов;
• кодировочная или датировочная машина;
• Конвейер для готовых мешков;
• контрольные весы;
• металлодетектор;
• и другое упаковочное оборудование для последующих этапов производства.

Не для каждой производственной линии нужны все виды оборудования.

Правильная конфигурация зависит от фактического процесса клиента.

Например, небольшой обжарочной фабрике может потребоваться автоматическое взвешивание, наполнение пакетов, запечатывание и маркировка.

Более крупное производственное предприятие может также нуждаться в подаче продукции, контроле веса, обнаружении металла и автоматизированной транспортировке продукции на последующих этапах.

Именно поэтому мы предпочитаем обсудить весь процесс упаковки до подтверждения окончательной конфигурации оборудования.

Почему важно правильное сопоставление линий

Объединение нескольких станков вместе не гарантирует автоматического создания эффективной производственной линии.

Оборудование должно работать на сопоставимых скоростях.

Высота разгрузки одного участка должна совпадать с высотой разгрузки следующего.

Пакет должен оставаться стабильным на всех этапах наполнения, запечатывания, маркировки и выгрузки.

Расположение кода также должно соответствовать дизайну сумки покупателя.

Если один из участков часто останавливается или не успевает за остальным оборудованием, это сказывается на эффективности всей линии.

По этой причине компания INNOV рассматривает упаковочное оборудование и вспомогательные машины как единую систему всякий раз, когда заказчику требуется полная линия.

Цель состоит не в том, чтобы установить как можно больше машин.

Цель состоит в том, чтобы сделать процесс упаковки практичным для реального производства заказчика.

Больше, чем просто кофейные зерна

Хотя в этом проекте тестирование проводилось с 500 г обжаренных кофейных зерен , аналогичное решение для упаковки гранулированных продуктов в готовые пакеты может быть рассмотрено для многих других сыпучих гранулированных продуктов.

Примеры включают:

орехи;

семена;

зерновые;

корм для домашних животных;

конфеты;

закуски;

сухие пищевые ингредиенты;

и отборные промышленные гранулы.

Однако систему взвешивания и конфигурацию упаковки всегда следует проверять в соответствии с фактическим продуктом.

Размер частиц, текучесть продукта, целевой вес, размеры мешка и требуемая скорость производства — все эти факторы могут влиять на конечную конфигурацию.

Поэтому перед окончательным утверждением производственного решения рекомендуется провести фактическое тестирование продукции и упаковки.

Что вам следует нам прислать для аналогичного проекта по упаковке?

Если вы планируете линию по упаковке готовых пакетов, предоставление фактической информации о продукте и пакете значительно повысит точность выбора оборудования.

К наиболее полезной информации относятся:

Продукт:
Кофейные зерна, орехи, крупы или другие гранулированные продукты.

Целевой вес:
Например, 250 г, 500 г или 1 кг в пакете.

Тип сумки:
Готовый пакет, пакет с боковыми складками, пакет-стойка или другая конструкция пакета.

Размеры сумки:
Ширина, длина и размеры клина (если применимо).

Образцы или фотографии сумок:
Это особенно важно для пакетов нестандартной формы или с боковыми складками.

Требования к программированию:
Дата производства, номер партии, срок годности или другая информация.

Требуемая мощность:
Ожидаемое количество мешков в минуту или в час.

Дополнительное оборудование:
Подача, транспортировка, кодирование, контроль веса, обнаружение металла или другие процессы.

Имея эту информацию, упаковочную линию можно сконфигурировать под конкретный продукт, а не просто выбирать стандартное оборудование из каталога.

От одной упаковочной машины до комплексного решения для упаковки кофе.

Этот тест с 500 г кофейных зерен демонстрирует важный момент:

Проект по упаковке редко ограничивается лишь основной упаковочной машиной.

Система взвешивания определяет способ дозирования продукта.

Машина для изготовления готовых пакетов осуществляет наполнение и запечатывание.

Кодировочная машина добавляет информацию о производстве и отслеживаемости.

Вспомогательное оборудование объединяет эти процессы в более полный производственный цикл.

Для обжарщиков кофе, производителей продуктов питания и компаний, занимающихся контрактной упаковкой, совместное планирование использования этих машин может упростить эксплуатацию и расширение производства в будущем.

Компания INNOV поставляет упаковочное оборудование, а также вспомогательное оборудование для интегрированных упаковочных линий.

Если вы планируете проект по упаковке кофейных зерен или других гранулированных продуктов, пришлите нам информацию о вашем продукте, целевом весе, образцы в мешках, требования к кодировке и ожидаемой производственной мощности .

Мы можем оценить весь процесс упаковки и порекомендовать подходящую конфигурацию линии.