De la poudre aux chips : la solution intégrée d'alimentation et de conditionnement INNOV pour les usines agroalimentaires

INNOV intègre l'alimentation, le pesage et le conditionnement automatiques du café en poudre, du lait en poudre, du riz, des cacahuètes, des noix, des chips, des flocons et autres produits alimentaires.

Une ligne de conditionnement alimentaire ne devrait pas obliger un opérateur à rester debout à côté de la machine toute la journée simplement pour maintenir la trémie pleine.

C’est l’idée derrière l’INNOV Solution intégrée d'alimentation et de conditionnement .

Au lieu de considérer l'alimentateur et la machine d'emballage comme deux équipements indépendants, nous combinons le transport, le dosage, le remplissage et le scellage des sacs en fonction du produit du client.

Cette solution peut être utilisée dans les usines qui conditionnent des poudres fines, ainsi que des produits granulaires et des snacks.

Les matières premières typiques comprennent le café en poudre, le lait en poudre, la farine, le riz, les céréales, les cacahuètes, les noix, les graines, les chips, les flocons de céréales et autres produits alimentaires.

La disposition des équipements varie selon le matériau.

L'objectif de production, lui, ne l'est pas.

La matière première pénètre dans la section d'alimentation, passe par le système de mesure approprié et quitte finalement la ligne sous forme d'emballage fini.

Pour le café en poudre et le lait en poudre, l'alimentation fait partie du processus d'emballage.

La poudre fine en est un des exemples les plus clairs.

Une usine peut installer une machine d'emballage automatique de poudre, mais demander tout de même aux ouvriers de soulever à plusieurs reprises la poudre dans la trémie supérieure.

Cela réduit les avantages de l'automatisation.

La solution d'emballage de poudres d'INNOV peut combiner la machine d'emballage avec un système d'alimentation à spirale ou à vis.

La poudre de café, la poudre de lait, la farine, les épices en poudre et autres produits similaires peuvent être acheminés automatiquement vers la section de dosage et d'emballage.

La machine d'emballage forme ensuite le sachet, le remplit de la quantité mesurée de produit et scelle l'emballage.

Pour un client produisant des produits en poudre en continu, le doseur doit donc être considéré comme faisant partie intégrante de la ligne de conditionnement plutôt que comme un accessoire optionnel ajouté ultérieurement.

Le riz, les haricots et les arachides peuvent utiliser la même idée de production automatisée

Passer du lait en poudre au riz, et le produit change complètement.

Le concept de production fonctionne toujours.

Le riz, le millet, les haricots, les arachides, les graines et autres produits similaires en vrac peuvent être automatiquement acheminés vers un système de pesage adapté, puis transférés dans la machine d'emballage.

La différence importante réside dans le fait que ces matériaux ne nécessitent pas le même système de dosage à vis que celui utilisé pour les poudres fines.

INNOV peut configurer la section d'alimentation et de mesure en fonction du produit.

Cette solution convient donc aux usines agroalimentaires qui produisent des produits tels que :

riz, haricots, céréales, cacahuètes, noix, grains de café, bonbons, graines et autres aliments granulaires.

Pour ces usines, l'alimentation automatique peut réduire la nécessité de déplacer à plusieurs reprises des matériaux entre les différentes étapes de production.

La machine de pesage et d'emballage peut être intégrée à une ligne de production unique.

Les usines de snacks peuvent également automatiser l'alimentation et l'emballage.

Les produits de grignotage créent un autre type d'exigence de production.

Les chips et les flocons de céréales sont légers et souvent plus fragiles que le riz ou les cacahuètes.

Le processus d'alimentation doit donc déplacer le produit sans le traiter comme un granulé industriel dense.

INNOV peut configurer un système d'alimentation et de pesage adapté aux produits tels que les chips, les aliments soufflés, les flocons de céréales, les biscuits apéritifs et autres produits de grignotage avant leur entrée dans la machine d'emballage.

Cela permet aux fabricants de snacks de construire une ligne automatisée plus complète plutôt que de placer une machine d'ensachage autonome à la fin d'un processus largement manuel.

Pour les denrées alimentaires fragiles, nous souhaitons également comprendre le produit lui-même avant de confirmer la disposition des équipements.

La taille, la forme et la fragilité d'une chips peuvent être très différentes de celles d'une noix ou d'une céréale.

Ces informations nous aident à déterminer la voie d'alimentation appropriée.

Un fournisseur pour la section alimentation et emballage

Lorsqu'une usine achète le doseur auprès d'un fournisseur, le système de pesage auprès d'un autre et la machine d'emballage auprès d'un troisième, l'intégration devient un projet distinct.

La hauteur d'installation doit correspondre.

Les positions de déchargement des matériaux doivent être alignées.

Il est nécessaire de coordonner les capacités de production de chaque section.

L'approche d'INNOV consiste à concevoir la section alimentation et conditionnement comme un seul système.

Selon le projet, la ligne peut comprendre l'unité d'alimentation, le système de pesage ou de dosage, la machine d'emballage de sacs, le convoyeur de déchargement et les équipements auxiliaires.

Un système de codage peut également être ajouté lorsque le sac fini nécessite une date de production, des informations sur le lot ou d'autres informations variables.

Ce type d'intégration est particulièrement utile pour une nouvelle usine car le client peut ainsi planifier la zone de production autour d'un flux de travail complet.

Il est également utile lors de la modernisation d'une ligne existante où le chargement manuel est devenu un goulot d'étranglement de la production.

Produits différents, configurations différentes

Nous ne décrivons pas ce système comme une machine unique qui traite tous les aliments exactement de la même manière.

Cela ne refléterait pas la production réelle.

Un distributeur à vis qui fonctionne bien avec du café moulu n'est pas la configuration que nous recommanderions automatiquement pour les chips.

Une ligne de production de riz et une ligne de production de snacks soufflés peuvent utiliser des systèmes de pesage et de transport différents.

L'avantage d'INNOV réside dans la possibilité de configurer ces composants autour du produit du client tout en conservant la section emballage intégrée au même concept de production.

Par exemple:

Café en poudre / Lait en poudre / Farine
Alimentation automatique par vis sans fin + dosage de poudre + conditionnement en sachets

Riz / Haricots / Graines / Granulés
Levage automatique + pesage + emballage en sacs

Cacahuètes / Noix / Bonbons
Alimentation automatique + pesage quantitatif + conditionnement en sachets

Chips / Flocons de céréales / Snacks soufflés
Alimentation douce + pesée + emballage en sachet

Cela offre à l'acheteur une solution plus claire que la simple réception d'un devis pour une machine d'emballage sans tenir compte de la manière dont le matériau y parvient.

Dites-nous ce que vous souhaitez emporter

Pour un projet d'alimentation et de conditionnement INNOV, l'information la plus utile est le produit lui-même.

Nous souhaitons généralement connaître la nature du matériau emballé, le poids cible par sac, les dimensions requises des sacs et le dispositif de production prévu.

Les photos ou échantillons de produits sont particulièrement utiles pour les copeaux, les flocons, les poudres et les produits irréguliers, car ils nous permettent de comprendre la matière réelle plutôt que de nous fier uniquement au nom du produit.

INNOV peut alors configurer le système d'alimentation, le système de mesure et la machine d'emballage en une seule solution de production.

Pour les fabricants de poudre, de riz, d'arachides, de noix, de granulés, de chips et autres produits alimentaires, cela transforme l'emballage automatique d'une seule machine en un processus de production plus complet.