От порошка до картофельных чипсов: интегрированное решение INNOV для подачи и упаковки продукции на пищевых предприятиях.

Система INNOV объединяет автоматическую подачу, взвешивание и упаковку порошкового кофе, сухого молока, риса, арахиса, орехов, чипсов, хлопьев и других пищевых продуктов.

Линия по упаковке пищевых продуктов не должна требовать от оператора стоять рядом с машиной весь день только для того, чтобы постоянно пополнять бункер.

В этом и заключается идея, лежащая в основе INNOV. Комплексное решение для подачи и упаковки .

Вместо того чтобы рассматривать подающее устройство и упаковочную машину как два несвязанных между собой элемента оборудования, мы объединяем транспортировку материала, дозирование, наполнение и запечатывание пакетов в соответствии с продукцией заказчика.

Это решение может использоваться на заводах для упаковки как мелкодисперсных порошков, так и гранулированных и снековых продуктов.

В качестве исходных материалов обычно используются кофейный порошок, сухое молоко, мука, рис, зерновые, арахис, орехи, семена, чипсы, злаковые хлопья и другие пищевые продукты.

Расположение оборудования меняется в зависимости от материала.

Цель производства не соответствует действительности.

Сырье поступает в секцию подачи, проходит через соответствующую измерительную систему и, наконец, покидает линию в виде готовой упаковки.

В случае с кофейным порошком и сухим молоком подача сырья является частью процесса упаковки.

Мелкодисперсный порошок — один из самых наглядных примеров.

На заводе могут установить автоматическую машину для упаковки порошка, но при этом рабочие по-прежнему должны будут многократно поднимать порошок в верхний бункер.

Это снижает выгоду от автоматизации.

Решение INNOV для упаковки порошковых материалов может сочетать упаковочную машину со спиральной или шнековой системой подачи.

Порошок кофе, сухое молоко, мука, смеси специй и аналогичные продукты могут автоматически подаваться в секцию дозирования и упаковки.

Затем упаковочная машина формирует пакет, наполняет его отмеренным количеством продукта и запечатывает упаковку.

Поэтому для заказчика, производящего порошкообразные продукты в непрерывном режиме, подающее устройство следует рассматривать как часть упаковочной линии, а не как дополнительный элемент, добавляемый позже.

Рис, бобы и арахис могут использовать одну и ту же идею автоматизированного производства.

Переход от сухого молока к рисовому полностью меняет продукт.

Концепция производства по-прежнему работает.

Рис, просо, бобы, арахис, семена и аналогичные сыпучие продукты могут автоматически подаваться в соответствующую систему взвешивания, а затем перемещаться в упаковочную машину.

Важное отличие заключается в том, что для этих материалов не требуется такое же шнековое дозирующее устройство, которое используется для мелкодисперсных порошков.

Компания INNOV может сконфигурировать секцию подачи и дозирования в соответствии с особенностями продукта.

Благодаря этому решение подходит для предприятий пищевой промышленности, производящих такие продукты, как:

рис, бобы, зерновые, арахис, орехи, кофейные зерна, конфеты, семена и другие гранулированные продукты.

Для таких заводов автоматическая подача материала может уменьшить необходимость многократного перемещения материала между отдельными этапами производства.

Весовое и упаковочное оборудование может стать частью единой производственной линии.

Фабрики по производству закусок также могут автоматизировать процессы подачи и упаковки.

Производство закусок создает еще один тип производственных требований.

Картофельные чипсы и злаковые хлопья легкие и зачастую более хрупкие, чем рис или арахис.

Таким образом, процесс подачи должен перемещать продукт, не обрабатывая его как плотные промышленные гранулы.

Компания INNOV может разработать подходящую систему подачи и взвешивания для таких продуктов, как картофельные чипсы, воздушные продукты, злаковые хлопья, крекеры и другие закуски, перед их поступлением в упаковочную машину.

Это позволяет производителям закусок создавать более совершенные автоматизированные линии, вместо того чтобы устанавливать автономную упаковочную машину в конце процесса, который в основном выполняется вручную.

В случае с хрупкими продуктами мы также хотим понять, что представляет собой тот или иной продукт, прежде чем подтверждать расположение оборудования.

Размер, форма и чувствительность к ломкости картофельных чипсов могут сильно отличаться от орехов или злаков.

Эта информация помогает нам определить наиболее подходящий способ кормления.

Один поставщик для сектора кормов и упаковки.

Когда завод закупает подающее устройство у одного поставщика, систему взвешивания у другого, а упаковочную машину у третьего, интеграция превращается в отдельный проект.

Высота установки должна совпадать.

Места разгрузки материала должны совпадать.

Необходимо скоординировать производственные мощности между каждым участком.

Подход компании INNOV заключается в планировании секции подачи и упаковки как единой системы.

В зависимости от проекта, линия может включать в себя подающее устройство, систему взвешивания или дозирования, упаковочную машину для мешков, разгрузочный конвейер и вспомогательное оборудование.

Также можно добавить кодировочное оборудование, если на готовом пакете требуется указать дату производства, информацию о партии или другие переменные данные.

Такой тип интеграции особенно полезен для нового завода, поскольку заказчик может спланировать производственную зону, исходя из единого комплексного рабочего процесса.

Это также полезно при модернизации существующей линии, где ручная загрузка стала узким местом в производстве.

Разные продукты, разные конфигурации

Мы не описываем эту систему как единый механизм, который обрабатывает все продукты питания совершенно одинаково.

Это не отражало бы реальное производство.

Шнековый питатель, хорошо работающий с кофейным порошком, — это не та конфигурация, которую мы бы автоматически рекомендовали для производства картофельных чипсов.

На линиях по производству риса и воздушных закусок могут использоваться разные системы взвешивания и транспортировки.

Преимущество INNOV заключается в том, что эти компоненты можно сконфигурировать под продукт заказчика, сохраняя при этом интеграцию упаковочного цеха в ту же производственную концепцию.

Например:

Порошок кофе / Сухое молоко / Мука
Автоматическая подача с помощью шнека + дозирование порошка + упаковка в пакеты

Рис / Фасоль / Семена / Гранулы
Автоматический подъем + взвешивание + упаковка в пакеты

Арахис / Орехи / Конфеты
Автоматическая подача + количественное взвешивание + упаковка в пакеты

Картофельные чипсы / Хлопья / Воздушные закуски
Бережное кормление + взвешивание + упаковка в пакеты

Это дает покупателю более понятное решение, чем просто получение коммерческого предложения на упаковочную машину без учета того, как материал попадает в нее.

Расскажите нам, что вы хотите взять с собой.

Для проекта INNOV по кормлению и упаковке наиболее полезной информацией является сам продукт.

Обычно нам необходимо знать, какой материал упаковывается, целевой вес каждого мешка, требуемые размеры мешков и предполагаемый порядок производства.

Фотографии или образцы продукции особенно полезны для изделий из крошки, хлопьев, порошков и материалов неправильной формы, поскольку позволяют понять реальный состав материала, а не полагаться только на название продукта.

Таким образом, компания INNOV может сконфигурировать подающее устройство, измерительную систему и упаковочную машину в единое производственное решение.

Для производителей порошков, риса, арахиса, орехов, гранул, чипсов и других продуктов питания это превращает автоматическую упаковку из отдельной машины в более полный производственный процесс.