Machines d'emballage de 16 ans avec impression et codage intégrés
Comment l'emballage sous vide à double chambre s'intègre à la production de viande et de fruits de mer
Dans une usine de transformation de viande, l'emballage doit suivre le rythme de la préparation, du portionnement et de l'expédition.
Les produits frais, les viandes transformées et les produits de la mer peuvent présenter des différences importantes de forme, de taille et de teneur en eau. L'opération d'emballage doit tenir compte de ces différences sans engendrer de retards inutiles.
A vide à double chambre La machine d'emballage offre une solution pratique aux fabricants qui doivent emballer plusieurs produits tout au long de la journée de travail.
La publicité d'INNOV machine d'emballage sous vide utilise une structure à double chambre qui permet à un opérateur de préparer les produits dans une chambre pendant que l'autre chambre effectue son cycle de mise sous vide et de scellage.
Pourquoi deux chambres font la différence
L'avantage d'une machine à double chambre ne réside pas simplement dans l'ajout d'un deuxième espace d'emballage.
Cela modifie le flux de travail de l'opérateur.
Avec une seule chambre, l'opérateur attend généralement la fin du cycle de mise sous vide et de scellage avant de retirer les emballages finis et de charger le lot suivant.
Un agencement à double chambre permet de réaliser une grande partie de cette préparation pendant que la chambre opposée est en fonctionnement.
Pour une usine de conditionnement de portions de poulet, de morceaux de bœuf ou de fruits de mer, ce flux de travail superposé peut s'avérer utile pour la gestion de lots répétés de produits similaires.
Le modèle à double chambre d'INNOV est équipé de deux joints d'étanchéité de 660 mm et offre une efficacité nominale d'environ 3 à 6 cycles par minute. Il est fabriqué avec des surfaces en acier inoxydable 304 et comprend une pompe à vide silencieuse et un système de contrôle par automate programmable.
Pour cette raison, le nombre de colis par heure doit être évalué en fonction des dimensions réelles des produits et des sachets utilisés dans l'usine.
Choisir le bon sac sous vide
Le matériau d'emballage est aussi important que l'équipement.
Un sac adapté aux petites portions de viande peut ne pas convenir aux grosses pièces contenant des arêtes vives. De même, les produits de la mer riches en eau nécessitent un choix judicieux des matériaux d'emballage et des conditions de scellage.
La machine INNOV prend en charge les sacs d'emballage sous vide en plastique et composites adaptés, avec des configurations d'emballage sélectionnées en fonction du produit et des performances de scellage requises.
La mise sous vide élimine l'air de l'emballage, mais ce procédé ne stérilise pas les aliments. Les produits périssables nécessitent toujours une réfrigération ou une congélation appropriées, ainsi que des contrôles de sécurité alimentaire validés.
Conception d'une zone d'emballage pratique pour l'usine
L'emplacement des machines peut avoir un impact plus important sur la productivité que les fabricants ne le pensent initialement.
Les opérateurs ont besoin d'espace pour préparer les sacs, disposer les produits, se déplacer entre les chambres et transférer les emballages finis à l'étape suivante.
Une zone d'emballage trop éloignée de la ligne de préparation peut engendrer des manutentions manuelles répétées. Des plateaux de produits mal organisés peuvent également ralentir le chargement, même lorsque la machine fonctionne efficacement.
La machine d'INNOV est équipée de roulettes mobiles, ce qui facilite son positionnement dans la zone de production. Son écran tactile et son système de commande sont conçus pour simplifier les opérations courantes.
Trouver un Emballage sous vide Solution pour votre usine
INNOV fournit des machines d'emballage sous vide commerciales pour les entreprises agroalimentaires, avec des options de personnalisation pour différentes tailles de produits et exigences d'emballage.
Lors de votre demande de devis, veuillez préciser le type de produit, les dimensions maximales de l'emballage, le matériau du sac et la production journalière souhaitée.
Une configuration pratique des équipements commence par la compréhension des besoins d'emballage de l'usine et de la manière dont les produits finis seront manipulés.
