Máquinas de envasado con 16 años de vida útil, impresión y codificación integradas.
Por qué una máquina de envasado de bolsas de doble carril de 40 a 50 bolsas por minuto no crea automáticamente una línea de envasado de alta velocidad.
Aprende a equilibrar un máquina de bolsas de doble carril Con conteo de bolsas, carga de contenedores, taponado, etiquetado y retractilado para una producción continua y estable.
La especificación dice:
40-50 bolsas/min por carril.
Con dos carriles, resulta tentador usar ese número como la velocidad de todo el proyecto de empaquetado.
Así no es como se debe calcular una línea de producción.
La especificación oficial de INNOV confirma dos líneas de producción con una capacidad aproximada de 40 a 50 bolsas por minuto por línea , pero esta cifra se refiere a la unidad de envasado de bolsas pequeñas. No indica automáticamente cuántos envases para la venta al por menor puede producir la línea completa.
Para un sistema completo, el resultado real viene determinado por cómo se conecta la producción de bolsas con:
conteo → carga → taponado → etiquetado → envoltura retráctil
y por la cantidad de bolsas necesarias dentro de cada envase terminado.
Comience con Envases terminados por minuto
Supongamos que la fábrica pregunta:
“¿Puede esta línea producir 80 envases terminados por minuto?”
No podemos responder a eso basándonos únicamente en la velocidad de la máquina de envasado.
Primero necesitamos saber:
¿Cuántas bolsitas caben en cada envase?
Esa cifra convierte la demanda de bolsas en demanda de envases.
Dado que las distintas marcas pueden utilizar diferentes cantidades de bolsas, la línea debe calcularse a partir del paquete de venta al público real del cliente.
La secuencia de ingeniería debería ser:
Salida requerida del contenedor terminado
↓
Bolsas necesarias por envase
↓
Demanda total de bolsas
↓
Capacidad requerida de la máquina de envasado en bolsas
Esto es más fiable que partir de la velocidad máxima aguas arriba.
Contar se convierte en una función de producción fundamental.
Una característica valiosa de la plataforma de máquinas actual es el conteo integrado.
Para la producción de bolsas independientes, el conteo puede ayudar a controlar la producción final.
Para una línea integrada, esto cobra mayor importancia.
El sistema necesita saber cuándo está lista la cantidad correcta de bolsas para su carga.
Si el paquete requiere una cantidad definida de bolsas, un error en este punto no puede ser corregido por la máquina de taponado o etiquetado.
Una vez que un contenedor cargado incorrectamente se tapa y etiqueta, las máquinas posteriores pueden funcionar perfectamente, pero produciendo el envase comercial equivocado.
Por eso, el recuento debe considerarse parte del control de calidad, y no solo una estadística de producción.
La estación de carga puede convertirse en el verdadero cuello de botella.
Las bolsas flexibles son más difíciles de manejar que las botellas rígidas.
Pueden superponerse.
Pueden cambiar de orientación.
No siempre llegan a la siguiente posición con la misma geometría.
Una máquina de envasado en bolsa de doble carril puede ser capaz de producir la cantidad requerida, pero el sistema de carga posterior aún necesita:
recibe las bolsas,
organizarlos o amortiguarlos,
cuéntalos,
y coloque la cantidad correcta en un recipiente.
Si ese proceso no puede mantenerse al ritmo, aumentar la velocidad de la máquina de envasado no aumentará la producción de envases terminados.
Esto solo generará más acumulación.
Por eso, la sección de carga debe recibir una atención de ingeniería seria en toda la línea de producción.
La alimentación de contenedores debe ajustarse a la capacidad de carga.
El alimentador de contenedores vacíos también puede ser capaz de alcanzar una alta velocidad.
Eso no significa que deba funcionar siempre a máxima velocidad.
Si los contenedores llegan más rápido de lo que la estación de carga puede llenarlos, la línea debe gestionar el excedente.
La estrategia correcta consiste en que el suministro de contenedores se ajuste a la disponibilidad real en la fase posterior de la cadena de suministro.
Un sistema de control basado en sensores o en PLC puede coordinar esto de acuerdo con el diseño final de la línea.
El principio es:
No introduzca ningún contenedor a menos que la línea esté lista para procesarlo.
Eso es más útil que anunciar la velocidad máxima del alimentador.
El proceso de tapado tiene sus propias condiciones de producción.
La sección de taponado puede convertirse en un cuello de botella por razones que no tienen nada que ver con la máquina de envasado en bolsas.
Por ejemplo:
Las tapas pueden no orientarse de forma consistente,
El espaciado entre contenedores puede ser inestable,
o bien, el mecanismo de cierre puede requerir más tiempo para una estructura de tapa específica.
Por ello, la capacidad de sellado debe evaluarse con el envase y la tapa reales.
Un catálogo que muestra la velocidad máxima sin el producto real solo proporciona una referencia general.
Para una línea completa, un sellado estable es más importante que la velocidad máxima teórica de sellado.
El etiquetado puede limitar la velocidad de trabajo real.
El etiquetado es otra etapa en la que la "velocidad máxima" y la "velocidad útil" pueden diferir.
Una máquina puede funcionar físicamente más rápido, pero si la posición de la etiqueta se vuelve inconsistente, esa velocidad no resulta útil.
Un recipiente redondo puede requerir una rotación controlada.
Una etiqueta grande puede requerir una manipulación del producto más estable.
Una etiqueta transparente puede requerir un sistema de detección diferente.
Estas condiciones pueden reducir la velocidad de línea práctica.
Eso no significa que la etiquetadora sea demasiado lenta.
Esto significa que toda la línea de productos debe estar equilibrada en torno al requisito de calidad.
El embalaje termorretráctil puede determinar la velocidad final de la línea.
Al final de la línea de producción propuesta se encuentra el embalaje retráctil.
Esta etapa puede parecer independiente de la producción de las bolsas, pero aun así puede determinar el resultado final.
El sistema necesita saber:
¿Los envases vienen envueltos individualmente?
¿Están agrupados?
¿Cuántos están agrupados?
¿Qué película se utiliza?
¿Qué aspecto final se requiere?
Un sistema de reducción posterior que requiere un tiempo de residencia más controlado puede convertirse en la etapa limitante.
Por lo tanto, la tasa de producción final siempre debe medirse al final de la línea.
No en la descarga de la máquina de bolsas.
La velocidad máxima, la velocidad estable y la salida final son diferentes.
Para proyectos de maquinaria integrada, yo distinguiría cuatro conceptos.
Capacidad nominal de la máquina
El rango de funcionamiento de la máquina indicado por el fabricante.
Para esta máquina de bolsas:
40–50 bolsas/min por carril .
Velocidad de producto estable
La velocidad práctica alcanzable con las necesidades reales del cliente:
producto,
bolsa,
material,
y ajustes.
Velocidad de línea equilibrada
La velocidad que:
máquina de bolsas,
cargando,
tapar,
etiquetado,
y embalaje retráctil
Podemos apoyarnos mutuamente.
Salida de producto terminado
Número de envases terminados correctos que salen de la línea de producción completa.
Para la fábrica, esta última cifra es la que más importa.
¿Por qué son útiles los buffers?
Ninguna máquina automática funciona indefinidamente sin una breve interrupción.
Es necesario reemplazar las etiquetas.
Es necesario reponer las tapas.
Los operarios inspeccionan los productos.
Las máquinas pueden detenerse brevemente.
Un sistema de amortiguación controlado permite que una sección absorba una pequeña variación en el ritmo de funcionamiento sin detener inmediatamente todo el proceso de producción.
Por ejemplo:
La salida de la bolsa continúa brevemente mientras se detiene el proceso de taponado.
O:
Los envases continúan su recorrido por las estaciones posteriores mientras se ajusta la máquina de envasado en bolsas.
La capacidad de amortiguación requerida debe calcularse a partir de la línea real.
No deberíamos inventar un tamaño de búfer estándar sin conocer la producción del cliente y la cantidad de bolsas por contenedor.
La lógica de control importa más que añadir otra máquina rápida.
Una línea de producción sólida e integrada debe saber qué hacer cuando algo sale mal.
Si el suministro de bolsas es insuficiente:
No cargue un contenedor incompleto.
Si no hay ningún recipiente vacío disponible:
No descargue las bolsas de forma incontrolada.
Si se detiene el límite:
Evite la acumulación excesiva de contenedores.
Si el etiquetado se detiene:
Permitir que la producción aguas arriba responda de forma controlada.
Si el embalaje retráctil se detiene:
No continúe produciendo envases terminados indefinidamente en la fase inicial de la cadena de suministro.
Estas condiciones forman parte de la ingeniería de la línea de producción.
Aunque no son visibles en la imagen principal del producto, influyen notablemente en la comodidad de uso de la línea de producción.
Cómo calcularíamos el proyecto
Para una propuesta de línea real, comenzaríamos con:
- Cantidad requerida de envases terminados por minuto o por hora
- Número de bolsas por envase
- Peso de llenado por bolsa
- Tamaño de la bolsa
- Tamaño del contenedor
- Estructura de la tapa
- Dimensiones de la etiqueta
- Formato de embalaje retráctil
Luego, trabaja hacia atrás.
Calcular la demanda de bolsas.
Confirma si alguna plataforma CY200BK puede soportarlo.
Determinar la capacidad de carga.
Luego, seleccione el equipo adecuado para el taponado, el etiquetado y el retractilado.
Así es como debe configurarse una línea de envasado.
No se trata de elegir la máquina más rápida en cada categoría de producto.
Pero una fábrica no vende “bolsas por minuto”.
Vende productos terminados.
Por lo tanto, la línea completa debe optimizarse en función de la producción, la precisión y la estabilidad del producto terminado, en lugar de la cantidad máxima de máquinas que pueda tener una sola.
