Machines d'emballage de 16 ans avec impression et codage intégrés
Pourquoi une machine à sachets double voie de 40 à 50 sachets/min ne crée pas automatiquement une ligne d'emballage à grande vitesse
Apprenez à équilibrer un machine à sachets à double voie avec comptage des sachets, chargement des conteneurs, bouchage, étiquetage et emballage sous film rétractable pour une production continue et stable.
Le cahier des charges stipule :
40 à 50 sacs/min par voie.
Avec deux voies, il est tentant d'utiliser ce chiffre comme vitesse de l'ensemble du projet d'emballage.
Ce n'est pas ainsi qu'il faut calculer une chaîne de production.
La spécification officielle INNOV confirme deux lignes à environ 40–50 sachets/min par ligne , mais ce chiffre concerne l'unité de conditionnement de petits sachets. Il ne reflète pas automatiquement la capacité de production de la ligne complète en emballages destinés à la vente au détail.
Pour un système complet, le rendement réel dépend de la manière dont la production de sachets est liée à :
Comptage → chargement → bouchage → étiquetage → emballage sous film rétractable
et de combien de sachets chaque contenant fini a-t-il besoin ?
Commencez par les contenants finis par minute
Supposons que l'usine demande :
« Cette ligne peut-elle produire 80 contenants finis par minute ? »
Nous ne pouvons pas répondre à cette question en nous basant uniquement sur la vitesse de la machine à sachets.
Nous devons d'abord savoir :
Combien de sachets faut-il mettre dans chaque contenant ?
Ce chiffre unique permet de convertir la demande de sachets en demande de contenants.
Étant donné que le nombre de sachets peut varier d'une marque à l'autre, la limite doit être calculée à partir de l'emballage de vente au détail réel du client.
La séquence d'ingénierie devrait être la suivante :
Sortie de conteneur fini requise
↓
Sachets requis par contenant
↓
Demande totale de sachets
↓
Capacité requise de la machine à sachets
C'est plus fiable que de démarrer à la vitesse maximale en amont.
Le comptage devient une fonction de production essentielle
L'une des fonctionnalités précieuses de la plateforme machine actuelle est le comptage intégré.
Pour la production de sachets individuels, le comptage peut aider à gérer la production finie.
Pour une ligne intégrée, cela devient plus important.
Le système doit savoir quand le nombre correct de sachets est prêt à être chargé.
Si l'emballage nécessite une quantité de sachets définie, une erreur à ce stade ne peut pas être corrigée par la machine de capsulage ou d'étiquetage.
Une fois qu'un conteneur mal chargé est bouché et étiqueté, les machines en aval peuvent fonctionner parfaitement tout en produisant le mauvais emballage commercial.
C’est pourquoi le comptage doit être considéré comme faisant partie du contrôle qualité, et non comme une simple statistique de production.
La station de chargement peut devenir le véritable goulot d'étranglement.
Les sachets souples sont plus difficiles à manipuler que les bouteilles rigides.
Elles peuvent se chevaucher.
Ils peuvent changer d'orientation.
Ils n'arrivent pas toujours à la position suivante avec la même géométrie.
Une machine à sachets à double voie peut être capable de produire la quantité requise, mais le système de chargement en aval doit encore :
recevoir les pochettes,
les organiser ou les mettre en réserve,
comptez-les,
et verser la quantité correcte dans un récipient.
Si ce processus ne peut pas suivre la cadence, l'augmentation de la vitesse de la machine à sachets n'augmentera pas la production de contenants finis.
Cela ne fera qu'accroître l'accumulation.
C’est pourquoi la section de chargement doit faire l’objet d’une attention particulière en matière d’ingénierie sur l’ensemble de la ligne.
Le remplissage des conteneurs doit respecter la capacité de chargement.
Le distributeur de conteneurs vides peut également être capable d'un débit élevé.
Cela ne signifie pas qu'il doive toujours fonctionner à vitesse maximale.
Si les conteneurs arrivent plus vite que la station de chargement ne peut les remplir, la chaîne doit gérer le surplus.
La stratégie correcte consiste à adapter l'alimentation des conteneurs à la disponibilité réelle en aval.
Un système de contrôle basé sur des capteurs ou sur un automate programmable peut coordonner cela en fonction de la conception finale de la ligne.
Le principe est le suivant :
N’introduisez pas de conteneur tant que la ligne n’est pas prête à le traiter.
C'est plus utile que de faire la publicité de la vitesse maximale d'alimentation.
Le capsulage a ses propres conditions de production
La section de capsulage peut devenir un goulot d'étranglement pour des raisons qui n'ont rien à voir avec la machine à sachets.
Par exemple:
Les capuchons peuvent ne pas s'orienter de manière uniforme.
L'espacement des conteneurs peut être instable.
ou le mécanisme de fermeture peut nécessiter plus de temps pour une structure de bouchon spécifique.
C’est pourquoi la capacité de bouchage doit être évaluée avec le contenant et le bouchon réels.
Un catalogue indiquant une vitesse maximale sans le produit lui-même ne fournit qu'une référence générale.
Pour une ligne complète, la stabilité du bouchage est plus importante que la vitesse de bouchage maximale théorique.
L'étiquetage peut limiter la vitesse de travail réelle
L’étiquetage est une autre étape où la « vitesse maximale » et la « vitesse utilisable » peuvent différer.
Une machine peut physiquement fonctionner plus vite, mais si la position des étiquettes devient incohérente, cette vitesse n'est d'aucune utilité.
Un récipient rond peut nécessiter une rotation contrôlée.
Une étiquette de grande taille peut nécessiter une manutention des produits plus stable.
Une étiquette transparente peut nécessiter une détection différente.
Ces conditions peuvent réduire le débit pratique de la ligne.
Cela ne signifie pas que l'étiqueteuse est trop lente.
Cela signifie que la chaîne de production complète doit être conçue en fonction des exigences de qualité.
Le conditionnement sous film rétractable peut déterminer le débit final de la ligne.
L'étape finale de votre chaîne de production consiste à réaliser un emballage sous film rétractable.
Cette étape peut sembler distincte de la production des sachets, mais elle peut tout de même déterminer le produit final.
Le système a besoin de savoir :
Les contenants sont-ils emballés individuellement ?
Sont-ils regroupés ?
Combien sont regroupés ?
Quel film est utilisé ?
Quel aspect final est requis ?
Un système de rétrécissement en aval nécessitant un temps de séjour plus contrôlé peut devenir l'étape limitante.
Par conséquent, le débit de production final doit toujours être mesuré en bout de chaîne.
Pas au niveau de la sortie de la machine à sachets.
La vitesse maximale, la vitesse stable et la puissance finale sont différentes.
Pour les projets de machines intégrées, je distinguerais quatre concepts.
Capacité nominale de la machine
Plage de fonctionnement de la machine indiquée par le fabricant.
Pour cette machine à sachets :
40 à 50 sacs/min par voie .
Vitesse du produit stable
La vitesse pratique réalisable avec les capacités réelles du client :
produit,
poche,
matériel,
et les paramètres.
Vitesse de ligne équilibrée
La vitesse qui :
machine à sachets,
chargement,
capitonnage,
étiquetage,
et emballage rétractable
peuvent se soutenir ensemble.
Production de produits finis
Le nombre de contenants finis conformes quittant la ligne complète.
Pour l'usine, c'est ce dernier chiffre qui compte le plus.
Pourquoi les tampons sont utiles
Aucune machine automatique ne fonctionne indéfiniment sans une brève interruption.
Les étiquettes doivent être remplacées.
Les bouchons doivent être remplacés.
Les opérateurs inspectent les produits.
Les machines peuvent s'arrêter brièvement.
Un tampon contrôlé permet à une section d'absorber une brève différence de rythme de fonctionnement sans interrompre immédiatement l'ensemble du processus de production.
Par exemple:
Le débit des sachets se poursuit brièvement pendant les pauses de bouchage.
Ou:
Les conteneurs continuent leur chemin à travers les stations en aval pendant que la machine à sachets est réglée.
La capacité tampon requise doit être calculée à partir de la droite réelle.
Nous ne devrions pas inventer une taille de tampon standard sans connaître le volume de production du client et le nombre de sachets par conteneur.
La logique de contrôle est plus importante que l'ajout d'une autre machine rapide.
Une ligne de production intégrée et performante doit savoir quoi faire en cas de problème.
Si le stock de sachets est insuffisant :
Ne chargez pas un conteneur incomplet.
Si aucun récipient vide n'est disponible :
Ne pas vider les sachets de manière incontrôlée.
Si le plafonnement s'arrête :
Éviter l'accumulation excessive de contenants.
Si l'étiquetage s'arrête :
Permettre à la production en amont de réagir de manière contrôlée.
Si le film rétractable s'arrête :
Ne poursuivez pas indéfiniment la production de conteneurs finis en amont.
Ces conditions font partie intégrante de l'ingénierie des chaînes de production.
Elles ne sont pas visibles sur l'image principale du produit, mais elles influencent fortement le confort d'utilisation de la ligne de production.
Comment nous calculerions le projet
Pour une véritable proposition de ligne, nous commencerions par :
- Nombre de contenants finis requis par minute ou par heure
- Nombre de sachets par contenant
- Poids de remplissage par sachet
- Taille de la pochette
- Taille du conteneur
- Structure du capital
- Dimensions de l'étiquette
- Format sous film rétractable
Ensuite, travaillez à rebours.
Calculer la demande de sachets.
Vérifiez si une plateforme CY200BK peut le prendre en charge.
Déterminer la capacité de charge.
Ensuite, équipez-vous des machines de capsulage, d'étiquetage et de rétraction.
Voilà comment une ligne de conditionnement doit être configurée.
Pas en choisissant la machine la plus rapide dans chaque catégorie de produits.
Mais une usine ne vend pas des « sacs par minute ».
Elle vend des produits finis.
L'optimisation de la ligne complète doit donc être axée sur le rendement du produit fini, la précision et la stabilité, plutôt que sur le nombre maximal de machines.
