Planification d'une ligne de remplissage automatique de boîtes de conserve pour soupes, aliments pour animaux et plats préparés

Lorsqu'un fabricant de produits alimentaires lance un nouveau produit en conserve, le défi de production va bien au-delà du simple fait de placer la bonne quantité dans un contenant.

La soupe doit être versée sans éclaboussures. La texture des aliments pour animaux peut varier d'une recette à l'autre. Les aliments préparés peuvent contenir des sauces, des solides ou des ingrédients dont le comportement de remplissage se modifie lors de la production.

Parallèlement, la ligne de conditionnement doit assurer un flux régulier des contenants entre le remplissage, le scellage, le codage et les autres opérations en aval.

C’est pourquoi la planification d’une ligne de remplissage automatique de boîtes de conserve nécessite une vision plus large de l’ensemble du processus de production.

Le système de remplissage à six pistons d'INNOV peut être configuré pour une large gamme d'applications liquides et pâteuses, notamment les soupes, les sauces et les aliments pour animaux. Il peut également être intégré à des convoyeurs, des capsuleuses, des étiqueteuses et des systèmes de codage.

Deux produits alimentaires peuvent être conditionnés dans des boîtes identiques mais nécessiter des systèmes de remplissage différents.

Une soupe de tomates onctueuse se comporte généralement différemment d'une sauce à la viande épaisse. Les aliments liquides pour animaux peuvent être compatibles avec un système de remplissage à piston classique, tandis que les formules contenant de gros morceaux de viande ou de légumes nécessitent une attention particulière.

Avant de choisir l'équipement, les fabricants doivent identifier la viscosité du produit, sa température de fonctionnement, la taille des particules et le volume de remplissage souhaité.

Ces détails déterminent le passage approprié du matériau, la buse de remplissage et la configuration d'alimentation.

Les spécifications des contenants sont tout aussi importantes. Une ligne conçue pour les petites canettes en aluminium peut nécessiter des composants de positionnement différents de ceux d'une ligne destinée aux grands contenants en fer-blanc ou aux bocaux en plastique.

INNOV propose des solutions de positionnement adaptées aux conditions réelles des conteneurs, aidant ainsi les fabricants à adapter les équipements de remplissage à leurs exigences d'emballage.

Une configuration à six têtes permet de remplir plusieurs conteneurs lors de chaque cycle de production.

Pour les usines qui abandonnent le remplissage manuel, cela peut contribuer à établir un rythme de production plus régulier, notamment lorsqu'il est combiné à l'alimentation et au convoyage automatiques des conteneurs.

Le modèle à six têtes d'INNOV est doté d'une commande par automate programmable, d'une interface de commande tactile, d'un système de réapprovisionnement automatique des trémies et d'une fonction « pas de contenant, pas de remplissage ». Sa plage de remplissage spécifiée est de 100 à 1 000 ml, avec une vitesse de fonctionnement annoncée de 24 à 40 contenants par minute.

Les procédures de nettoyage doivent également être prises en compte lors du choix des équipements. Les usines produisant plusieurs recettes sur la même ligne peuvent avoir besoin de nettoyer le système en contact avec le produit entre les lots afin de gérer les résidus et les risques de contamination croisée.

Pourquoi l'intégration des lignes est importante

Une machine de remplissage peut produire des contenants remplis avec précision, mais elle ne peut pas à elle seule réaliser toutes les étapes de la fabrication des conserves.

Après remplissage, les contenants sont généralement acheminés vers un système de capsulage ou de sertissage approprié. Selon le produit, le processus de production peut également comprendre un traitement thermique, un refroidissement, un séchage, un contrôle qualité, un étiquetage et un conditionnement secondaire.

Dans une usine agroalimentaire, des capacités d'équipement inadaptées peuvent engendrer des goulots d'étranglement. Un système de remplissage capable de traiter plus de contenants que la sertisseuse en aval ne pourra pas atteindre son rendement escompté.

La ligne doit donc être conçue comme un système interconnecté.

INNOV propose des solutions sur mesure combinant équipements de remplissage, convoyeurs compatibles, systèmes de fermeture de conteneurs et systèmes de codage ou d'étiquetage. La configuration est adaptable aux dimensions des conteneurs, aux caractéristiques du produit et à la capacité de production visée.

Pour les usines produisant plusieurs types de conserves, il est également pertinent d'examiner avec quelle efficacité la chaîne de production peut passer d'une taille de contenant à une autre ou d'une recette à une autre.

Une approche pratique pour développer la production de conserves

Un investissement en équipement doit permettre de résoudre les problèmes de production actuels du fabricant tout en laissant de la place pour des changements futurs.

Avant d'acheter une ligne de remplissage automatique de boîtes de conserve, une usine doit préparer des échantillons de ses contenants et de ses produits, ainsi qu'une estimation de son volume de production et de sa gamme de produits prévue.

Ces détails permettent d'évaluer l'équipement de remplissage, le transfert du produit, la manutention des conteneurs et le conditionnement en aval comme un seul projet.

Pour les fabricants produisant des soupes, des sauces, des aliments lisses pour animaux de compagnie ou d'autres produits en conserve adaptés, INNOV propose des équipements de remplissage configurables et des solutions d'emballage intégrées.

Contactez INNOV avec la formulation de votre produit, des échantillons de contenants et vos exigences de production pour développer une ligne adaptée à votre usine.