Планирование автоматизированной линии розлива в банки для супов, кормов для животных и готовых кормов.

Когда производитель продуктов питания выпускает новый консервированный продукт, производственная задача выходит далеко за рамки простого размещения нужного количества продукта в контейнере.

Суп необходимо перекладывать, избегая лишних брызг. Консистенция корма для животных может различаться в зависимости от рецепта. Готовые корма могут содержать соусы, твердые вещества или ингредиенты, которые изменяют свои свойства в процессе производства.

Между тем, упаковочная линия должна обеспечивать бесперебойное перемещение контейнеров между этапами наполнения, запечатывания, маркировки и другими последующими операциями.

Именно поэтому при планировании автоматизированной линии розлива в банки необходимо учитывать более широкий взгляд на весь производственный процесс.

Шестиголовочная поршневая система розлива INNOV может быть сконфигурирована для широкого спектра жидких и пастообразных продуктов, включая супы, соусы и подходящие рецептуры кормов для домашних животных. Она также может быть интегрирована с конвейерами, укупорочными машинами, этикетировочным оборудованием и системами кодирования.

Два пищевых продукта могут быть упакованы в одинаковые банки, но требовать разного способа наполнения.

Гладкий томатный суп обычно ведет себя иначе, чем густой мясной соус. Жидкий корм для домашних животных может быть совместим с обычной поршневой системой розлива, в то время как формулы, содержащие крупные куски мяса или овощей, требуют дополнительного внимания.

Перед выбором оборудования производители должны определить вязкость продукта, рабочую температуру, размер частиц и желаемый объем наполнения.

Эти детали определяют подходящий канал для материала, заправочную форсунку и конфигурацию подачи.

Технические характеристики контейнеров имеют не меньшее значение. Для линии, предназначенной для небольших алюминиевых банок, могут потребоваться иные позиционирующие компоненты, чем для линии, предназначенной для более крупных жестяных контейнеров или пластиковых банок.

Компания INNOV предлагает решения по размещению оборудования в соответствии с фактическими условиями контейнеров, помогая производителям подобрать оборудование для розлива в соответствии с их требованиями к упаковке.

Шестиголовочная конфигурация позволяет заполнять несколько контейнеров за один производственный цикл.

Для заводов, отказывающихся от ручного розлива, это может помочь установить более стабильный производственный ритм, особенно в сочетании с автоматической подачей и транспортировкой контейнеров.

Шестиголовочная модель INNOV оснащена ПЛК-управлением, сенсорным экраном, автоматическим пополнением бункера и функцией «нет контейнера — нет наполнения». Заявленный диапазон наполнения составляет 100–1000 мл, а заявленная рабочая скорость — 24–40 контейнеров в минуту.

При выборе оборудования следует также учитывать процедуры очистки. Заводам, производящим несколько рецептур на одной линии, может потребоваться очистка системы контакта с продуктом между партиями для контроля остатков и рисков перекрестного загрязнения.

Почему интеграция производственных линий имеет значение

Разливочная машина может производить точно заполненные контейнеры, но сама по себе она не может выполнить все этапы производства консервированных продуктов.

После наполнения контейнеры обычно перемещаются в соответствующую систему укупорки или герметизации банок. В зависимости от продукта, производственный процесс может также включать термическую обработку, охлаждение, сушку, контроль качества, маркировку и вторичную упаковку.

На пищевом заводе несоответствие мощностей оборудования может создавать узкие места. Система розлива, способная обрабатывать больше контейнеров, чем может принять последующая закаточная машина, не сможет обеспечить запланированный объем производства.

Следовательно, линию следует планировать как взаимосвязанную систему.

Компания INNOV может предложить индивидуальные решения, сочетающие в себе оборудование для розлива с совместимыми конвейерами, оборудованием для укупорки контейнеров и системами кодирования или маркировки. Конфигурация может быть адаптирована к размерам контейнеров, характеристикам продукции и целевой производственной мощности.

Для предприятий, производящих консервированные продукты в различных пропорциях, также стоит изучить, насколько эффективно линия может переключаться между разными размерами контейнеров или рецептурами.

Практический подход к расширению производства консервированных продуктов.

Инвестиции в оборудование должны решить текущие производственные проблемы производителя, оставив при этом возможности для будущих изменений.

Перед приобретением автоматической линии розлива в банки предприятию следует подготовить образцы своей тары и продукции, а также оценить объем производства и планируемый ассортимент.

Эти детали позволяют оценить оборудование для розлива, перекачку продукции, обработку контейнеров и последующую упаковку в рамках одного проекта.

Для производителей супов, соусов, жидких кормов для домашних животных или других подходящих консервированных продуктов компания INNOV предлагает настраиваемое оборудование для розлива и комплексные решения для упаковки.

Обратитесь в компанию INNOV, предоставив рецептуру вашего продукта, образцы контейнеров и производственные требования, чтобы разработать линию, подходящую для вашего завода.