Как двухполосная упаковочная машина для небольших пакетов обрабатывает упаковку порошков и гранул весом 10–40 г

Узнайте, как двухполосная упаковочная машина для небольших пакетов Обрабатывает порошкообразные и мелкогранулированные продукты массой 10–40 г, от подачи и дозирования рулонов до запайки, нарезки и подсчета.

При упаковке небольших пакетов скорость машины обычно является первым показателем, на который обращают внимание покупатели.

Для нас это не первый критерий оценки.

Небольшой пакетик весом всего несколько граммов представляет собой совершенно иную задачу упаковки по сравнению с обычным пакетом весом 100 или 500 г. Пакетик меньше, площадь запайки уже, пространство для работы с наполнителем меньше, а упаковочный материал должен оставаться стабильным на этапах формования, наполнения и запайки.

Двухполосная упаковочная машина INNOV для небольших пакетов разработана именно для таких задач. В соответствии с действующими техническими условиями, она объединяет в одном автоматическом процессе формирование пакетов, дозирование, наполнение, запечатывание, резку и подсчет . Стандартный диапазон дозирования составляет 10–40 г , и две полосы работают одновременно со скоростью примерно 40–50 пакетов в минуту на полосу .

Эти цифры показывают нам предполагаемый рабочий диапазон машины.

Они не говорят нам, будет ли конкретный порошок или гранула хорошо работать.

Это по-прежнему зависит от продукта.

Диапазон 10–40 г — это только начало выбора оборудования.

Два продукта могут весить по 20 г и требовать совершенно разных условий наполнения.

Двадцать граммов плотного мелкодисперсного порошка могут занимать относительно небольшой объем.

Для двадцати граммов легкого гранулированного материала может потребоваться гораздо больший объем пакета.

Таким образом, вес наполнителя нельзя отделить от насыпной плотности и характеристик текучести.

При оценке нового проекта нам важно знать следующее:

• фактический продукт;
• целевой вес наполнения;
• Плотность продукта или приблизительный объем наполнения;
• течет ли материал свободно;
• независимо от того, образует ли это пыль;
• склонен ли он к слипанию или образованию мостиков.

Официальный диапазон размеров машин 10–40 г полезен для подтверждения того, относится ли проект к этой категории машин. Это не следует интерпретировать как означающее, что для всех продуктов весом от 10 до 40 г можно использовать абсолютно одинаковую конфигурацию наполнения. На самой странице продукта указано, что параметры наполнения могут быть настроены в соответствии с характеристиками продукта и целевым весом пакетика.

Это важное различие.

Реальная рекомендация по использованию оборудования основывается на материале, а не только на цифре на весах.

Почему двухполосное производство — это больше, чем просто две заправочные форсунки

Машина имеет двухполосную конструкцию.

Очевидное преимущество — это производительность: одновременно можно произвести два пакетика.

Однако для надежной двухполосной машины требуется больше, чем два пути следования продукта.

Обе полосы движения должны оставаться синхронизированными посредством:

формование → измерение → наполнение → запечатывание → резка → подсчет

Если материал на одной из дорожек движется неправильно, машина может продолжать работу, но готовый пакет может постепенно отклоняться от заданной формы или положения запайки.

Поэтому при проверке двухполосного оборудования мы уделяем внимание каждой стороне отдельно.

Положение первой полосы движения такое же, как и второй?

Оба края мешочка устойчивы?

Один из путей заполнения производит больше пыли, чем другой?

Одинакова ли точка разреза с обеих сторон?

Двухполосный станок следует рассматривать как единую синхронизированную производственную систему, а не как два независимых станка, расположенных в одном корпусе.

Длина сумки регулируется; ширина сумки регулируется иначе.

Это одна из характеристик, которую следует четко разъяснить покупателям.

Устройство поддерживает:

Длина мешка: 28–40 мм — регулируемая.
Ширина мешка: 10–20 мм — фиксированное значение в зависимости от конфигурации.

На официальной странице продукта это различие четко указано.

Это имеет значение при составлении коммерческого предложения.

Покупатель, увидев «ширину 10–20 мм», может предположить, что оператор сможет свободно изменять ширину с 10 мм на 15 мм и на 20 мм с помощью сенсорного экрана.

Это не то же самое, что спецификация регулируемой длины.

Поэтому необходимую ширину пакета следует подтвердить до окончательного утверждения конфигурации машины.

Длина сумки обеспечивает большую гибкость в пределах указанного диапазона.

Ширину следует учитывать при настройке станка.

Это именно тот тип технических деталей, которые следует уточнять до оформления заказа, а не обнаруживать после доставки.

Размер пакета следует выбирать исходя из фактического объема наполнения.

Самый маленький возможный мешочек не обязательно является лучшим.

Если изделие занимает большую часть внутреннего объема, вокруг зоны уплотнения остается очень мало чистого пространства.

Это особенно важно при работе с мелкодисперсным порошком.

Более полный пакет может увеличить вероятность того, что порошок достигнет верхней части до момента запечатывания.

Таким образом, правильный размер пакета должен обеспечивать баланс:

Вес продукта + насыпная плотность + требуемый внешний вид пакета + чистая зона запайки

Это одна из причин, почему мы предпочитаем работать с реальными образцами заказчика.

Клиент может нам сказать:

«Мне нужен пакетик на 15 г».

Это пока не позволяет определить, какая ширина — 15 мм или 20 мм — более практична.

Нам необходимо увидеть объемы производства продукции.

В проектах по разработке упаковки для B2B-сектора проектирование упаковки только по чертежу может создать ненужные проблемы в дальнейшем.

Материал рулона должен быть пригоден для процессов формовки и герметизации.

Указанные технические характеристики машины предусматривают максимальную ширину пленки 220 мм и толщину рулонной пленки 0,05–0,10 мм .

В описании используемого оборудования указаны материалы: мягкий нетканый/фильтрующий материал для пакетов и ультразвуковая запайка.

Это означает, что рулонный материал — это не просто расходный упаковочный материал.

Это становится частью технологического процесса.

Материал должен:

подавать плавно,

поддерживать требуемое положение,

формировать последовательно,

правильно реагировать во время герметизации,

и резать чисто.

Оба материала в рулонах могут иметь толщину 0,08 мм и при этом вести себя по-разному.

Структура волокон, мягкость и поверхностные свойства могут различаться.

По этой причине мы не рекомендуем проверять совместимость только по толщине.

Если у заказчика уже есть местный поставщик рулонного материала, отправка самого материала на тестирование гораздо полезнее, чем просто отправка спецификации.

Почему мелкодисперсный порошок заслуживает реального машинного тестирования

Мелкодисперсный порошок зачастую предъявляет более высокие требования, чем ожидают покупатели.

Машина может отмерять и наполнять продукт, но главный вопрос заключается в том, как порошок ведет себя во время производства пакета.

Пылевидный порошок может подниматься вверх.

В пломбировочном канале может оставаться липкий порошок.

Для продукта с непостоянным потоком могут потребоваться другие условия дозирования.

Если порошок попадет в зону будущей герметизации, качество герметизации может ухудшиться, даже если сам механизм герметизации работает исправно.

Именно поэтому мы не разделяем полностью процессы «наполнения» и «герметизации» во время тестирования.

При наличии проблем с герметичностью следует также проверить состояние заполнения.

Подсчет важен, когда упаковочная машина подключается к технологической линии.

На текущей странице товара прямо указано, что подсчет интегрирован в автоматический процесс.

Это особенно полезно в тех случаях, когда готовые небольшие пакетики не являются конечным товаром для розничной продажи.

Например, если впоследствии несколько пакетов необходимо поместить в один контейнер, производственной системе необходимо знать, сколько пакетов имеется в наличии и сколько из них должно быть в каждой последующей упаковке.

Точный метод дальнейшей обработки зависит от конечного проекта, но возможности подсчета упрощают проектирование следующего этапа с учетом заданных количеств, а не неконтролируемого накопления пакетов.

Именно здесь автономная машина для изготовления пакетов начинает становиться частью полноценной упаковочной линии.

Не выбирайте режим работы аппарата только из диапазона 40–50 пакетов/мин.

Указанная скорость составляет 40–50 мешков/мин на одну дорожку .

Это важный показатель пропускной способности.

Однако это не следует рассматривать как гарантированную рабочую скорость для каждого продукта, каждого рулонного материала и каждого размера пакета.

В реальных производственных условиях полезная скорость — это скорость, при которой:

• Заполнение остается стабильным;
• Обе полосы движения остаются синхронизированными;
• Формирование мешочка остается правильным;
• Герметичность остается неизменной;
• Режущий элемент остается на месте;
• Подсчет остается надежным.

Это гораздо ценнее, чем достижение максимального числа за короткую демонстрацию.

Для нового проекта нам предпочтительнее сначала ознакомиться с вашим продуктом и целевым типом упаковки, а затем подтвердить практическую настройку оборудования.

В этом и заключается разница между выбором упаковочной машины по каталогу и её настройкой для реального производства.