Ультразвуковая запайка небольших нетканых пакетов: что производителям следует проверить перед началом производства.

Разберитесь, как материал, способ наполнения, размер пакета и чистота зоны запайки влияют на ультразвуковую запайку небольших нетканых пакетов.

Для небольших нетканых пакетов качественная герметизация — это не просто аккуратный шов, который хорошо выглядит на фотографии товара.

Производственная герметичность должна оставаться стабильной при многократных циклах на обеих линиях, при этом непосредственно внутри пакета должен находиться продукт для розлива.

Ваша двухполосная машина использует ультразвуковую запайку в рамках процесса производства небольших пакетов с рулонной подачей. Сама машина предназначена для наполнения пакетами массой 10–40 г , с регулируемой длиной пакета 28–40 мм и заданной шириной пакета 10–20 мм . На официальной странице продукта также подтверждается поддержка порошков, мелких гранул и мелкодисперсных продуктов.

Небольшие габариты упаковки делают условия герметизации более важными, а не менее важными.

Толщина материала сама по себе не может подтвердить качество герметизации.

Официальный диапазон толщины рулонной пленки:

0,05–0,10 мм .

Это позволяет определить, находится ли материал в пределах заданного механического диапазона.

Это не дает полного представления о том, как материал поведет себя во время ультразвуковой герметизации.

Нетканые материалы могут различаться по следующим параметрам:

плотность волокон,

текстура поверхности,

мягкость,

жесткость,

и структурной однородности.

У покупателя может быть два рулона от разных поставщиков, оба толщиной 0,08 мм.

Они не должны автоматически ожидать одинаковых настроек оборудования или одинаковых результатов герметизации.

Поэтому для нового проекта реальный рулонный материал является одним из наиболее полезных образцов, которые может прислать заказчик.

Наполнитель может повлиять на герметичность упаковки.

Это особенно важно для применения в порошковой форме.

Если материал попадает точно в центр пакета, зону запайки легче контролировать.

Если мелкие частицы распространяются вверх или остаются вблизи верхней части пакета, зона запайки может быть загрязнена.

Поэтому, когда мы наблюдаем некачественную герметизацию пакетов, правильный процесс устранения неполадок не сводится к простому:

Увеличьте степень герметизации.

Для начала нам нужно задать вопрос:

Правильно ли сформирован мешочек?

Происходит ли проникновение продукта через герметичную упаковку?

Пакет слишком переполнен?

Проблема наблюдается только на одной полосе?

Изменился ли материал рулона?

Это ближе к реальному устранению неполадок в производственном процессе, чем рассматривать каждую проблему с уплотнением как проблему самого уплотнительного узла.

Небольшие пакеты должны иметь достаточно свободного места над продуктом.

Машина поддерживает длину пакетов от 28 до 40 мм .

Продукт также должен помещаться в этот компактный формат.

Если заказчик хочет упаковывать продукцию в объеме, близком к верхней границе стандартного диапазона наполнения 10–40 г , плотность продукта приобретает особенно важное значение.

Сорок граммов одного материала могут занимать гораздо больший объем, чем сорок граммов другого.

Таким образом, визуально компактный пакет может оказаться не самым стабильным форматом производства.

Для небольших пакетиков мы предпочитаем учитывать следующее:

вес + объем продукта + объем пакета + площадь запайки

вместе.

Пакет не должен быть просто достаточно большим, чтобы физически вместить продукт.

Это должно оставлять практический запас прочности для производства.

Качественную ультразвуковую герметизацию следует проверять несколькими способами.

Внешний вид имеет значение, но это лишь одна из составляющих оценки.

В ходе выборочного тестирования мы будем рассматривать следующие аспекты:

Положение уплотнения
Остается ли уплотнительная линия на своем месте?

Стабильность краев
Сохраняет ли край мешочка одинаковый вид от цикла к циклу?

Стабильность движения между полосами
Обе полосы дают сопоставимые результаты?

Загрязнение
Попадает ли порошкообразный или гранулированный материал в зону герметизации?

Деформация мешочка
Производится ли излишняя деформация материала?

Непрерывная работа
Сохраняется ли результат неизменным после повторного производства?

Это гораздо показательнее, чем показывать один идеальный пакетик, выбранный по результатам короткого теста.

Двухполосное производство меняет подход к оценке герметичности.

Поскольку эта машина использует две полосы движения, необходимо оценить обе стороны.

Распространенная ошибка заключается в том, чтобы, взглянув на несколько готовых пакетов, смешанных вместе, сделать вывод о том, что машина хорошо запечатывает их.

Для ввода в эксплуатацию целесообразнее разделять выходной поток по линиям.

Если полоса 1 остается стабильной, а полоса 2 постепенно смещается, это дает полезную диагностическую информацию.

Причиной может быть:

отслеживание материалов,

формирование выравнивания,

поведение при заполнении

или соотношение между положением пакета и местом его запечатывания.

Без разделения полос движения эта информация теряется.

Варианты нарезки: плоская и зубчатая.

В параметрах вашего станка указаны два готовых формата резки:

Плоский срез
и
Зазубренная нарезка

Эти факторы изменяют внешний вид и удобство использования края мешочка.

Их не следует использовать для сокрытия проблем с герметичностью.

Правильная последовательность производства:

стабильное формирование пакета → стабильная герметизация → правильная резка

Если линия герметизации работает нестабильно, смена способа резки не устранит основную причину.

Это может показаться очевидным, но на практике при выборе оборудования покупатели часто уделяют большое внимание видимой окончательной кромке.

Инженерный процесс должен начинаться с определения стабильности и двигаться в обратном направлении.

Когда клиенту следует отправлять материалы на тестирование?

Мы бы настоятельно рекомендовали получить образец в следующих случаях:

• Материал для рулонов поставляется от конкретного местного поставщика;
• Продукт представляет собой мелкодисперсный порошок;
• Необходимый чехол имеет приблизительно минимальный предполагаемый размер;
• Пакет будет заполнен почти доверху;
• Заказчику необходима определенная степень обработки кромки;
• Технические характеристики материалов отличаются от тех, которые используются в наших стандартных испытанных конструкциях.

На самой странице продукта INNOV указано, что платформу можно настраивать в соответствии с продуктами, весом наполнителя, размерами пакетов и упаковочными пленками.

Такая индивидуальная настройка должна основываться на реальных потребностях.

Не на основе догадок.

Почему ультразвуковую герметизацию не следует продавать как «лучшее решение для всего»

Нет необходимости утверждать, что ультразвуковая герметизация повсеместно превосходит другие методы.

Это снизило бы техническую достоверность.

Реальная ценность заключается в том, что при правильном сочетании материала и процесса он может подходить для изготовления мягких пакетов и компактных упаковок.

Для пленочной структуры или упаковки другого типа может оказаться более практичной другая технология герметизации.

Профессиональное предприятие должно чувствовать себя комфортно, заявляя об этом.

Цель состоит не в том, чтобы подогнать каждого клиента под одну конкретную машину.

Это необходимо для подтверждения того, что пакет клиента находится в рабочей зоне аппарата.

Для проектов такого типа реальный образец рулона и наполнитель стоят гораздо больше, чем длинное электронное письмо с описанием материала.