Упаковочные машины со встроенной функцией печати и кодирования, срок службы которых составляет 16 лет.
Перед выбором двухполосная упаковочная машина для небольших пакетиков Проверьте вес наполнения, ширину пакета, материал рулона, поток продукта, требуемую вместимость и требования к последующей упаковке.
Упаковочная машина может соответствовать вашему товару на бумаге, но при этом иметь неправильную конфигурацию.
Это происходит, когда в процессе отбора слишком большое внимание уделяется общим техническим характеристикам:
скорость,
размер сумки,
власть,
и габариты машины.
Это необходимо.
Но этого недостаточно.
В официальной спецификации двухполосной машины INNOV указаны : 2 полосы, 40–50 пакетов/мин на полосу, стандартный объем наполнения 10–40 г, регулируемая длина пакета 28–40 мм, фиксированная ширина пакета 10–20 мм, максимальная ширина пленки 220 мм и толщина рулонной пленки 0,05–0,10 мм .
Принимая решение о покупке, следует исходить из того, что эти цифры означают для самого продукта.
Первый вопрос для предварительного отбора прост:
Соответствует ли требуемый вес наполнителя стандартному диапазону 10–40 г или находится ли он в разумных пределах этого диапазона?
Если да, то проект заслуживает дальнейшего изучения.
Затем мы рассмотрим характеристики продукта.
На странице товара указаны подходящие категории, включая порошок, мелкие гранулы и продукты с мелкими частицами , а также отмечается, что параметры наполнения могут быть настроены индивидуально.
Это не значит, что все порошки одинаковы.
Для сыпучего порошка и однородного мелкодисперсного порошка могут потребоваться совершенно разные способы обработки.
Аналогично, мелкозернистый продукт может течь беспрепятственно, в то время как другой продукт с нерегулярным размером частиц может вести себя иначе.
При выборе оборудования категория «порошок» является одной из них.
Реальным продуктом являются инженерные разработки.
Одна из важнейших деталей в официальной спецификации:
Длина 28–40 мм: регулируемая
Ширина 10–20 мм: фиксированное значение
Различие следует уточнить перед оформлением заказа.
Ширина мешка не должна представляться так, будто оператор может свободно изменять ее с 10 мм до 20 мм с помощью программного обеспечения.
Требуемая ширина должна быть подтверждена в рамках конфигурации станка.
Если у покупателя несколько товаров, для которых требуются пакеты совершенно разной ширины, это следует обсудить до окончательного выбора оборудования.
Длина сумки обеспечивает большую гибкость при ежедневной регулировке.
Ширина подчиняется не совсем той же логике.
Небольшие пакетики часто являются частью потребительского товара.
Это значит, что маркетинговые команды могут решить, что им нужен определенный стройный или миниатюрный внешний вид.
Станок по-прежнему должен непрерывно производить изделия этой конструкции.
Очень узкий мешочек может выглядеть привлекательно, но в нем может не хватить места для необходимого наполнения.
Слишком полный пакет также может создать более сложные условия для герметизации.
Таким образом, правильный порядок должен быть следующим:
продукт → вес наполнителя → приблизительный объем → размер пакета → окончательный визуальный дизайн
нет:
визуальный дизайн → втиснуть продукт в пакет
Это простое изменение последовательности выполнения проекта может предотвратить множество проблем с упаковкой, которых можно было бы избежать.
Устройство поддерживает:
Максимальная ширина пленки: 220 мм
Толщина пленки: 0,05–0,10 мм
Если у заказчика уже есть поставщик материалов, мы предпочли бы протестировать именно этот материал.
Это особенно важно, когда в пакете используется нетканый/фильтрующий рулонный материал.
Текстура и жесткость материала могут влиять на плавность его перемещения в процессе формования и герметизации.
Если заказчик планирует закупать материалы на месте после доставки оборудования, совместимость материалов все равно следует обсудить до начала производства.
В противном случае упаковочная машина и упаковочный материал могут быть выбраны независимо друг от друга, и ожидается, что впоследствии они будут работать вместе.
Это неоправданно увеличивает проектный риск.
Две полосы движения обеспечивают более высокий потенциал производительности в рамках одной конструкции станка.
На странице товара компактная двухполосная конструкция позиционируется как решение для предприятий, которым требуется более высокая производительность без использования двух отдельных упаковочных машин.
Это действительно большое преимущество.
Однако покупателю все равно следует поинтересоваться, сможет ли предприятие, расположенное ниже по цепочке поставок, использовать эти мощности.
Если каждый готовый пакет будет собираться вручную, а затем вручную пересчитываться и укладываться в розничную тару, то увеличение объёма производства пакетов может сместить узкое место вниз по цепочке поставок.
Для предприятий с большими производственными потребностями это, естественно, приводит к другому вопросу:
Следует ли приобретать упаковочную машину как отдельное устройство или как первую часть комплектной линии?
Этот вопрос следует обсудить на раннем этапе.
На официальной странице продукта указано, что машина, помимо формирования пакетов, измерения, наполнения, запечатывания и нарезки, также выполняет подсчет .
Это важно, когда несколько маленьких пакетиков впоследствии необходимо упаковать в одну розничную тару.
Вместо того чтобы рассматривать упаковочную машину как изолированное устройство, в рамках проекта можно определить следующее:
Сколько пакетов должно поместиться в один контейнер?
Как следует передавать подсчитанные результаты?
Нужен ли буфер в нижестоящей системе?
Как будет зависеть доступность контейнерного кормления от наличия пакетов с кормом?
Эти вопросы становятся важными для заводов, планирующих увеличение объемов производства.
На странице товара указаны параметры персонализации:
Индивидуальная настройка имеет ценность, когда она решает реальную производственную задачу.
Не следует превращать это в длинный список дополнительных функций, добавляемых просто потому, что они доступны.
Например, если на готовую внешнюю упаковку дата нанесения уже указана на более позднем этапе производственной линии, покупатель должен определить, требуется ли также переменная маркировка на отдельном пакете.
Правильный выбор — это не тот аппарат, у которого больше всего опций.
Это та версия, которая настроена в соответствии с конкретным пакетом.
Для этой машины мы можем свести проект к шести полезным входным данным:
Продукт: Что именно вы наполняете?
Вес: Какой требуемый вес на один пакет?
Пакет: Какая длина и ширина вам нужны?
Материал рулона: Какой материал будет использоваться?
Результат: Какая конечная производственная мощность вам необходима?
Следующий этап: Что происходит с пакетом после того, как он покидает машину?
Последний вопрос особенно важен.
Если пакет является товаром для розничной продажи, то ассортимент может заканчиваться пунктом «Сбор».
Если в контейнер, который впоследствии закрывается крышками, маркируется и упаковывается в термоусадочную пленку, попадает несколько пакетов, то при выборе оборудования следует с самого начала учитывать эту будущую производственную линию.
Это более эффективный способ выбора оборудования, чем простое сравнение максимальной скорости на сайтах нескольких поставщиков.
Основное ключевое слово длинного хвоста:
Как выбрать двухполосную упаковочную машину для небольших пакетиков