От производства небольших пакетов до готовой упаковки: проектирование комплексной автоматизированной упаковочной линии.

Узнайте, как объединить двухполосное производство пакетов с подачей контейнеров, подсчетом и загрузкой пакетов, укупоркой, маркировкой и термоусадочной упаковкой в ​​единую автоматизированную упаковочную линию.

Когда небольшие пакетики продаются в банках, стеклянных банках, коробках или другой розничной упаковке, упаковочная машина для пакетиков — это лишь первый крупный этап производства.

Вся система может потребовать обработки следующих данных:

Подача контейнеров → Производство пакетов → Подсчет пакетов → Загрузка пакетов → Укупорка → Маркировка → Термоусадочная упаковка → Сбор готовой продукции

Важно не то, сколько машин включено в комплект.

Важный момент заключается в том, работают ли они как единая производственная система.

Двухполосная упаковочная машина INNOV представляет собой подходящую платформу для начального этапа производства, поскольку сама машина объединяет в себе функции формования, дозирования, наполнения, запечатывания, нарезки и подсчета , со стандартным диапазоном веса 10–40 г и двумя полосами, работающими со скоростью приблизительно 40–50 пакетов в минуту на полосу .

Конструкция последующей технологической линии должна учитывать, что происходит с готовыми пакетами.

Начинайте с конечного контейнера, а не с первой машины.

Для интегрированной производственной линии мы бы в первую очередь задали следующий вопрос:

Сколько пакетов находится внутри одной готовой упаковки?

Это число меняет практически все, что происходит ниже по течению.

Предположим, что упаковочная машина производит определенное количество готовых пакетиков.

Если в один контейнер поступает один пакет, то спрос на контейнеры подчиняется одной зависимости.

Если в один контейнер поступает несколько пакетов, требуемая ставка за контейнер будет совершенно другой.

Поскольку в информации о вашем текущем проекте не указано фиксированное количество пакетов в контейнере, это число должно оставаться на усмотрение заказчика.

Его не следует придумывать для создания маркетингового контента.

Таким образом, вся линия спроектирована в обратном порядке:

требуемое количество готовых контейнеров в минуту/час

вместо того, чтобы просто начинать с той скорости, с которой изготавливается упаковочная машина.

Этап 1: Кормление из пустого контейнера

Процесс последующей упаковки начинается с пустых контейнеров.

В зависимости от конкретного продукта это могут быть коробки, банки, стеклянные банки или другие готовые контейнеры.

Целью системы контейнерной подачи является создание:

последовательное направление,

равномерное расстояние,

и стабильная презентация.

Это станет временным ориентиром для последующих операций.

Станция погрузки пакетов не сможет работать надежно, если контейнеры будут прибывать случайным образом.

Преимуществом укупорочной машины является предсказуемое расстояние между крышками.

Для работы маркировочной машины также необходимо устойчивое положение изделия.

Таким образом, устройство подачи контейнеров является частью системы управления линией, а не просто элементом конвейера.

Этап 2: Двухполосное производство пакетов

Предшествующая машина для производства небольших пакетов изготавливает готовые пакеты из рулонного материала.

Данная машинная платформа предназначена для:

10–40 г начинки
Регулируемая длина 28–40 мм
заданная ширина 10–20 мм
и 40–50 пакетов/мин на дорожку .

На этом этапе каждый пакетик сформирован, измерен, наполнен, запечатан и разрезан.

Встроенная функция подсчета становится полезной для последующего планирования.

Производственная линия должна преобразовывать непрерывный поток пакетов в заданное количество для каждого розничного контейнера.

Этап 3: Подсчет и загрузка пакетов.

Зачастую это самое важное звено во всем проекте.

Пакетная машина производит гибкие изделия.

На нижнем участке линии осуществляется обработка жестких контейнеров.

Эти два производственных потока должны встретиться в нужное время.

Система погрузки должна знать:

Сколько пакетов помещается в один контейнер?

достаточно ли имеется в наличии пакетов.

и когда контейнер будет готов.

Если для готовой упаковки требуется определенное количество пакетов, система не должна полагаться исключительно на неконтролируемое накопление.

В зависимости от конечной упаковки может потребоваться секция для подсчета, группировки или буферизации.

Точный механизм необходимо разработать на основе реальных образцов пакетов и контейнеров.

Этап 4: Закрытие

После загрузки необходимого количества пакетов контейнер переходит к укупорке.

Вы конкретно упомянули укупорочную машину как часть желаемой производственной линии.

Укупорочное устройство должно соответствовать реальному контейнеру и крышке.

Важные исходные данные проекта включают:

диаметр крышки,

форма колпачка,

геометрия контейнера,

метод закрытия,

и требуемые условия затяжки.

Поскольку эти размеры не указаны на странице товара, посвященной упаковочной машине, их следует уточнять по фактической крышке/упаковке, а не предполагать.

Это правильная граница между известными данными о работе оборудования на начальном этапе и проектными инженерными решениями на конечном этапе, специфичными для данного проекта.

Этап 5: Маркировка

После закрытия контейнера можно переходить к этапу маркировки.

Конфигурация этикетировочной машины зависит от:

форма контейнера,

диаметр или габариты контейнера,

ширина и длина этикетки,

требуемая должность,

и применяется ли одна или несколько меток.

Если конечная упаковка имеет круглую форму, то ротация и размещение продукции становятся важными.

Если на этикетке также требуется указание даты, партии или переменной маркировки, это можно включить в конструкцию линии.

Сама упаковочная машина INNOV может дополнительно добавлять дату и номер партии в соответствии со страницей продукта, но покупатель должен решить, где именно этот код должен отображаться в готовой упаковочной системе.

Нет смысла добавлять код на нескольких этапах, если этого не требует сам пакет.

Этап 6: Термоусадочная упаковка

В конце линии также необходима термоусадочная пленка.

В зависимости от конечного продукта это может служить разным целям:

индивидуальная упаковка в контейнеры,

представление о подделке,

групповая упаковка,

или розничной упаковки в виде комплекта.

Поэтому конкретную систему термоусадочной упаковки следует выбирать исходя из размера готовой упаковки.

Необходимо протестировать тип пленки, размеры упаковки и требуемый окончательный внешний вид.

Этап термоусадки не следует проектировать на основе технических характеристик пакета.

Это относится к спецификации готовой тары.

Зачем может понадобиться буфер

Представьте, что процесс закрытия крышки ненадолго приостанавливается.

Возможно, машина для изготовления пакетов всё ещё производит продукцию.

При отсутствии контролируемой промежуточной обработки готовые пакеты могут накапливаться случайным образом.

Теперь представьте обратную ситуацию.

Пакетный автомат останавливается для регулировки, в то время как устройство подачи контейнеров продолжает подавать пустые контейнеры.

На погрузочной станции закончился товар.

Именно поэтому для полной строки часто требуется определенная степень буферизации и логики блокировки.

Назначение буфера не обязательно заключается в хранении больших объемов.

Это делается для того, чтобы ни малейшее нарушение не переросло в немедленную полную остановку линии.

Точная конструкция буфера зависит от:

размеры пакета,

количество пакетов в контейнере,

пропускная способность линии,

а также желаемый уровень автоматизации, установленный заказчиком.

Контролируется вся линия, а не просто подключается.

Ряд автоматических станков не превращается автоматически в автоматизированную производственную линию.

Оборудование должно взаимодействовать друг с другом.

Например:

Контейнер недоступен → ожидается погрузка.

Недостаточно пакетов → задержка загрузки контейнера.

Сбой в закрытии контейнера → поток контейнеров, идущих вверх по течению, реагирует.

Остановка маркировки → накопление контролируется.

Сокращение участка недоступно → скорость обработки данных на вышестоящем уровне в конечном итоге замедлится или остановится.

Точная архитектура ПЛК и датчиков зависит от конкретного проекта.

Однако философию управления следует планировать до начала установки.

Что нам нужно для проектирования реальной производственной линии

Для комплексного проекта наиболее полезна следующая информация:

Сумочка

• фактический наполнитель;
• вес наполнителя;
• Размеры пакета;
• рулонный материал.

Контейнер

• Фото/образец контейнера;
• размеры;
• количество пакетов в контейнере.

Кепка

• Образец крышки;
• размеры;
• требование к закрытию.

Этикетка

• размер этикетки;
• положение метки.

Термоусадочная упаковка

• индивидуальный или групповой;
• желаемый конечный результат.

Производство

• требуемое количество готовых контейнеров в минуту/час;
• доступная площадь помещения;
• заводское напряжение.

Имея эту информацию, можно проектировать производственную линию, начиная с конечного продукта.

Это гораздо профессиональнее, чем взять шесть станков из каталога и разместить их рядом друг с другом на чертеже.