Многие заводы покупают автоматические упаковочная машина Ожидается значительное сокращение численности рабочей силы.

Затем начинается производство.

Один из рабочих по-прежнему подает материал.

Ещё один переносит готовые мешки.

Кто-то проверяет вес.

Программированием занимается другой оператор.

Товары собираются вручную.

Он упаковочная машина Автоматизирован, но производственный процесс по-прежнему фрагментирован .

Сокращение ручного труда требует выхода за рамки использования одной машины.

До автоматизации: типичный ручной рабочий процесс

Рассмотрим пример завода по упаковке гранул.

Полуавтоматический процесс может выглядеть следующим образом:

Транспортировка материалов → Ручная подача → Взвешивание → Упаковка → Маркировка даты → Контроль веса → Сбор

Он упаковочная машина Хотя этот процесс уже автоматизирован, между этапами по-прежнему требуются работники.

Каждый перевод может стать узким местом.

После интеграции: единый непрерывный поток

Более интегрированная система может выглядеть следующим образом:

Автоматическая подача → Взвешивание → Упаковка в вакуумную фабрику → Онлайн-кодирование → Контрольное взвешивание → Металлодетектор → Сбор

При более высоких требованиях к автоматизации это может продолжаться следующим образом:

Упаковка в коробки → Запечатывание ящиков → Паллетирование

Не каждому клиенту нужен каждый модуль.

Уровень автоматизации должен зависеть от объёма производства, ситуации с рабочей силой и целевых показателей инвестиций.

Где на самом деле происходит сокращение трудовых ресурсов?

Подача материала

В отсутствие автоматической подачи операторы многократно поднимают продукт и забрасывают его в бункер упаковочной машины.

Для таких товаров, как:

• Рис
• Бобы
• Кофейные зерна
• Корм для домашних животных
• Семена
• Гранулированное удобрение

Подходящая система подачи может автоматически перемещать материал.

Это уменьшает необходимость повторного подъема грузов и повышает стабильность поставок.

Взвешивание и наполнение

Автоматическое взвешивание исключает необходимость повторного ручного дозирования.

Правильная система дозирования зависит от конкретного продукта.

Для гранул, порошков и продуктов неправильной формы не следует автоматически использовать один и тот же метод взвешивания.

Формирование и запечатывание пакетов

Станок VFFS может выполнять следующие операции:

Подача пленки → Формирование пакета → Наполнение → Запечатывание → Резка

в одном непрерывном процессе.

Здесь одна машина может заменить несколько повторяющихся ручных операций.

Кодирование даты и партии

Внедрение онлайн-кодирования устраняет необходимость в ручной маркировке или нанесении штампов на каждую упаковку операторами.

В зависимости от типа упаковки, производственные линии INNOV могут включать в себя:

• TIJ
• CIJ
• TTO
• Лазер

Метод кодирования следует выбирать в зависимости от материала и процесса упаковки.

Проверка веса

Контрольные весы могут автоматически проверять каждую готовую упаковку.

Преимущество заключается не просто в «спасении одного человека».

Это также обеспечивает более стабильный процесс контроля, чем периодическое ручное взвешивание.

Обнаружение металла

В соответствующих сценариях производства продуктов питания металлодетектор может быть интегрирован в линию после упаковки.

Продукция проходит контроль качества без необходимости отдельной ручной перегрузки.

Пример: Проект по упаковке гранул весом 500 г.

Предположим, фабрике необходимо:

• Продукт: Гранулы
• Вес наполнителя: 500 г
• Тип пакета: Пакет с задней застежкой
• Целевая скорость: 20–25 мешков/мин.
• Необходимая кодировка: Дата производства + Номер партии
• Обязательная проверка: взвешивание и обнаружение металла.

Возможный вариант компоновки:

Ковшовый элеватор → Машина для упаковки гранул VFFS → Конвейер → Кодирование TIJ → Контрольные весы → Металлодетектор → Стол для сбора образцов

Вместо того чтобы оценивать каждую машину по отдельности, следует проектировать линию, исходя из требуемой производительности в 20–25 пакетов в минуту.

Если последующий участок контроля качества не может поддерживать этот поток, то увеличение скорости упаковочной машины само по себе не приведет к повышению общей производительности.

Продукция, подходящая для интегрированной упаковки пищевых продуктов.

Типичные области применения включают:

• Рис
• Бобы
• Кофейные зерна
• Орехи
• Сахар
• Соль
• Конфеты
• Злак
• Семена
• Корм для домашних животных
• Паста
• Закусочные продукты

Линии по производству порошковых изделий также могут быть спроектированы для таких продуктов, как:

• Мука
• сухое молоко
• Кофейный порошок
• Приправы
• Порошок специй

Оборудование для подачи и дозирования должно меняться в зависимости от материала.

Автоматизация не означает «отсутствие операторов».

Для создания реалистичной упаковочной линии по-прежнему необходимы люди.

Операторы могут нести ответственность за:

• Загрузка упаковочной пленки
• Подготовка материалов
• Настройка параметров
• Подтверждение качества
• Уборка
• Обслуживание
• Управление производством

Цель автоматизации — сократить объем низкоэффективных повторяющихся операций, а не утверждать, что каждый завод может работать без рабочей силы.

Это важное различие между практической автоматизацией и маркетинговыми слоганами.

Краткий ответ: Как интегрированная упаковочная линия сокращает трудозатраты?

Интегрированная упаковочная линия сокращает ручной труд, объединяя процессы подачи, взвешивания, упаковки, кодирования, контроля качества и обработки готовой продукции, что избавляет рабочих от необходимости многократно перекладывать продукцию между отдельными этапами.

Фактическое сокращение трудозатрат зависит от того, какая часть текущего рабочего процесса по-прежнему выполняется вручную.

По этой причине компании INNOV, как правило, необходимо изучить существующий производственный процесс, прежде чем рекомендовать уровень автоматизации.