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Machines d'emballage de 16 ans avec impression et codage intégrés

Pourquoi le codage et le marquage doivent être planifiés en même temps que votre machine d'emballage

Une chaîne de conditionnement ne s'arrête pas lorsque le sac est scellé.

Dans la plupart des usines modernes, le produit fini doit également être identifié.

Cela peut inclure une date de production, une date de péremption, un numéro de lot, un code-barres, un code QR ou des informations de traçabilité.

C’est pourquoi INNOV ne considère pas les équipements de codage comme une catégorie de produits sans lien avec le reste.

Dans le cadre d'un projet d'emballage intégré, le codage constitue un élément de soutien de la chaîne de production.

Un scénario d'usine courant

Imaginez une usine qui a déjà installé une machine d'emballage VFFS.

La machine forme, remplit et scelle correctement les sacs.

Le client demande alors :

« Où doit-on imprimer la date de production ? »

L'équipe d'ingénierie se rend compte :

  • Le chemin du film ne comporte aucune position de montage réservée.
  • Le sac fini bouge trop librement,
  • la zone d'impression est proche d'un sceau,
  • et le convoyeur d'évacuation est trop court.

Des modifications supplémentaires sont désormais nécessaires.

La machine de codage elle-même n'était pas le problème.

Le problème était que le codage était considéré comme trop tardif.


Que faut-il vérifier avant de choisir le codeur ?

Avant de choisir un système TIJ, CIJ, TTO ou laser, il convient de répondre à cinq questions.

1. Sur quel support imprimez-vous ?

Exemples :

  • Film d'emballage
  • Sac en papier
  • Sachet en plastique
  • Carton
  • Bouteille
  • Peut
  • Étiquette

Le matériau détermine quelle technologie de codage est appropriée.

2. Quand le code doit-il être imprimé ?

Il existe deux possibilités courantes.

Avant la formation de l'emballage

Par exemple, imprimer directement sur le film en rouleau avant que la machine VFFS ne forme le sachet.

Une fois l'emballage terminé

Par exemple, imprimer sur le sachet fini pendant qu'il se déplace sur un convoyeur.

Ce sont des conditions d'installation très différentes.

3. Quelles informations sont requises ?

Le contenu typique comprend :

  • Date de fabrication
  • Date d'expiration
  • Numéro de lot
  • Code QR
  • code-barres
  • Logo
  • Numéro de série

Un simple code de date et un code QR haute densité n'ont pas les mêmes exigences d'impression.

4. Quelle est la vitesse de la chaîne d'emballage ?

Le codeur doit travailler à la vitesse réelle de la ligne.

Une solution d'impression performante à basse vitesse peut nécessiter des paramètres ou un matériel différents à des débits plus élevés.

5. Où se trouve la zone imprimable ?

La surface doit être :

  • suffisamment plat,
  • stable pendant l'impression,
  • accessible à la tête d'impression,
  • et exempt de scellés, de plis ou de froissements importants.

TIJ, CIJ, TTO ou Laser : lequel convient à votre ligne de conditionnement ?

Imprimante TIJ

La technologie TIJ est utile pour le codage haute résolution sur des surfaces planes ou relativement stables appropriées.

Les applications courantes comprennent :

  • Cartons
  • Étiquettes
  • Emballages en papier
  • Pochettes
  • Sacs plats

Contenu imprimé type :

Texte / Date / Lot / Code QR / Code-barres


Imprimante CIJ

Le CIJ est largement utilisé pour le codage industriel continu sur les produits en mouvement.

Les applications courantes comprennent :

  • Bouteilles
  • Boîtes
  • Pochettes
  • Pièces industrielles
  • Lignes de convoyage continues

Elle est particulièrement utile lorsque les produits sont en mouvement continu et qu'une méthode de codage sans contact est privilégiée.


Imprimante TTO

Le TTO est particulièrement adapté aux films d'emballage souples.

L'imprimante peut être intégrée autour du chemin de film des machines d'emballage VFFS ou autres.

Il est souvent utilisé pour :

  • Dates
  • Numéros de lot
  • codes-barres
  • Informations sur le produit

Planifier le poste du TTO dès le début facilite grandement l'intégration.


Marquage laser

Le marquage laser peut être utilisé lorsqu'une méthode de marquage permanente et sans consommables convient au matériau.

Les applications peuvent inclure :

  • Cartons
  • Bouteilles
  • Pièces en plastique
  • Composants métalliques
  • Lignes industrielles continues

Les essais de matériaux sont importants car le rendu final du marquage dépend fortement du substrat.


Où faut-il installer la machine de codage ?

Il n'existe pas de réponse universelle.

Film VFFS

Une unité TTO peut être installée avant le formage du sac.

Sac terminé

Un système TIJ ou CIJ peut être installé sur le convoyeur de déchargement.

Carton

Le système TIJ ou laser peut être positionné là où le mouvement du carton est stable.

Bouteille ou canette

Le système CIJ ou laser peut être installé sur le convoyeur en fonction du matériau et des exigences de marquage.

L'important est que la position du code soit décidée en même temps que le flux d'empaquetage.


Exemple de ligne INNOV intégrée

Pour un produit granulaire, une disposition possible est la suivante :

Alimentateur → Système de filtration verticale des granulés → Convoyeur → Codage TIJ → Trieuse pondérale → Détecteur de métaux → Collecte

Une autre configuration peut utiliser :

Alimentateur → Système de tri vertical → Convoyeur → Trieuse pondérale + Détecteur de métaux → Table de collecte → Encartonnage → Scellage des caisses

La méthode de codage varie selon le type de sac et les informations requises.

Il n'y a aucune raison d'ajouter un laser simplement parce que la technologie laser semble plus avancée.

La solution adéquate est celle qui correspond au matériau et au processus de production.


Réponse rapide : Pourquoi faut-il concevoir le packaging et le code ensemble ?

Le codage dépendant du matériau d'emballage, du mouvement du produit, de la zone imprimable, de la vitesse de la ligne et de la configuration de la machine, la planification conjointe des deux systèmes réduit les modifications ultérieures et améliore la stabilité d'impression.

C’est aussi pourquoi INNOV considère les équipements de codage et laser comme faisant partie de solutions de lignes de production intégrées plutôt que comme des équipements autonomes sans lien entre eux.

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