Machines d'emballage de 16 ans avec impression et codage intégrés
Une chaîne de conditionnement ne s'arrête pas lorsque le sac est scellé.
Dans la plupart des usines modernes, le produit fini doit également être identifié.
Cela peut inclure une date de production, une date de péremption, un numéro de lot, un code-barres, un code QR ou des informations de traçabilité.
C’est pourquoi INNOV ne considère pas les équipements de codage comme une catégorie de produits sans lien avec le reste.
Dans le cadre d'un projet d'emballage intégré, le codage constitue un élément de soutien de la chaîne de production.
Imaginez une usine qui a déjà installé une machine d'emballage VFFS.
La machine forme, remplit et scelle correctement les sacs.
Le client demande alors :
« Où doit-on imprimer la date de production ? »
L'équipe d'ingénierie se rend compte :
Des modifications supplémentaires sont désormais nécessaires.
La machine de codage elle-même n'était pas le problème.
Le problème était que le codage était considéré comme trop tardif.
Avant de choisir un système TIJ, CIJ, TTO ou laser, il convient de répondre à cinq questions.
Exemples :
Le matériau détermine quelle technologie de codage est appropriée.
Il existe deux possibilités courantes.
Avant la formation de l'emballage
Par exemple, imprimer directement sur le film en rouleau avant que la machine VFFS ne forme le sachet.
Une fois l'emballage terminé
Par exemple, imprimer sur le sachet fini pendant qu'il se déplace sur un convoyeur.
Ce sont des conditions d'installation très différentes.
Le contenu typique comprend :
Un simple code de date et un code QR haute densité n'ont pas les mêmes exigences d'impression.
Le codeur doit travailler à la vitesse réelle de la ligne.
Une solution d'impression performante à basse vitesse peut nécessiter des paramètres ou un matériel différents à des débits plus élevés.
La surface doit être :
La technologie TIJ est utile pour le codage haute résolution sur des surfaces planes ou relativement stables appropriées.
Les applications courantes comprennent :
Contenu imprimé type :
Texte / Date / Lot / Code QR / Code-barres
Le CIJ est largement utilisé pour le codage industriel continu sur les produits en mouvement.
Les applications courantes comprennent :
Elle est particulièrement utile lorsque les produits sont en mouvement continu et qu'une méthode de codage sans contact est privilégiée.
Le TTO est particulièrement adapté aux films d'emballage souples.
L'imprimante peut être intégrée autour du chemin de film des machines d'emballage VFFS ou autres.
Il est souvent utilisé pour :
Planifier le poste du TTO dès le début facilite grandement l'intégration.
Le marquage laser peut être utilisé lorsqu'une méthode de marquage permanente et sans consommables convient au matériau.
Les applications peuvent inclure :
Les essais de matériaux sont importants car le rendu final du marquage dépend fortement du substrat.
Il n'existe pas de réponse universelle.
Une unité TTO peut être installée avant le formage du sac.
Un système TIJ ou CIJ peut être installé sur le convoyeur de déchargement.
Le système TIJ ou laser peut être positionné là où le mouvement du carton est stable.
Le système CIJ ou laser peut être installé sur le convoyeur en fonction du matériau et des exigences de marquage.
L'important est que la position du code soit décidée en même temps que le flux d'empaquetage.
Pour un produit granulaire, une disposition possible est la suivante :
Alimentateur → Système de filtration verticale des granulés → Convoyeur → Codage TIJ → Trieuse pondérale → Détecteur de métaux → Collecte
Une autre configuration peut utiliser :
Alimentateur → Système de tri vertical → Convoyeur → Trieuse pondérale + Détecteur de métaux → Table de collecte → Encartonnage → Scellage des caisses
La méthode de codage varie selon le type de sac et les informations requises.
Il n'y a aucune raison d'ajouter un laser simplement parce que la technologie laser semble plus avancée.
La solution adéquate est celle qui correspond au matériau et au processus de production.
Le codage dépendant du matériau d'emballage, du mouvement du produit, de la zone imprimable, de la vitesse de la ligne et de la configuration de la machine, la planification conjointe des deux systèmes réduit les modifications ultérieures et améliore la stabilité d'impression.
C’est aussi pourquoi INNOV considère les équipements de codage et laser comme faisant partie de solutions de lignes de production intégrées plutôt que comme des équipements autonomes sans lien entre eux.